கலவை சவால்களைத் தீர்ப்பதில் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் திருகு பீப்பாய் என்ன பங்கு வகிக்கிறது?

பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் திருகு பீப்பாய் ஒவ்வொரு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் மையத்திலும் நிற்கிறது. இந்த கருவி உயர் தயாரிப்பு தரத்திற்காக பிளாஸ்டிக்குகளை கலப்பதன் மூலம் கலவை சவால்களை சமாளிக்கிறது. யாராவது ஒரு ... ஐப் பயன்படுத்துகிறார்களா?ஊதும் திருகு பீப்பாய், பிளாஸ்டிக் இயந்திர திருகு பீப்பாய், அல்லது ஒருஇரட்டை பிளாஸ்டிக் திருகு பீப்பாய், அவர்கள் சிறந்த நிறத்தையும் நிலையான முடிவுகளையும் காண்கிறார்கள்.

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் திருகு பீப்பாய் பயன்பாடுகளில் பொதுவான கலவை சவால்கள்

சீரற்ற நிறம் மற்றும் சேர்க்கை பரவல்

பல உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வார்ப்பட பாகங்களில் வண்ணக் கோடுகள், சுழலும் வடிவங்கள் அல்லது மேகமூட்டமான புள்ளிகளுடன் போராடுகிறார்கள். இந்த சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் வண்ணங்கள் அல்லது சேர்க்கைகளின் சீரற்ற கலவையிலிருந்து வருகின்றன.பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் திருகு பீப்பாய்பொருட்களை நன்றாகக் கலக்கவில்லை என்றால், இதன் விளைவாக தயாரிப்பில் தெரியும் குறைபாடுகள் மற்றும் பலவீனமான புள்ளிகள் ஏற்படலாம்.

• பிசினில் உள்ள ஈரப்பதம் குமிழ்கள், தெளிப்புத் தழும்புகள் மற்றும் கோடுகளை ஏற்படுத்தும்.
• நிறமிகளின் மோசமான பரவல் சீரற்ற நிறம் மற்றும் குறைந்த வலிமைக்கு வழிவகுக்கிறது.
• முறையாக அளவீடு செய்யப்படாத உபகரணங்கள் இந்தப் பிரச்சினைகளை மோசமாக்கும்.
• அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ நிறமியைப் பயன்படுத்துவது வண்ணத் தரத்தையும் பாதிக்கிறது.

குறிப்பு: வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் உயர்தர மாஸ்டர்பேட்ச்சைப் பயன்படுத்துவது வண்ணங்களை சீராக வைத்திருக்கவும் நிராகரிப்பு விகிதங்களைக் குறைக்கவும் உதவும்.

பொருள் ஒருமைப்பாடு சிக்கல்கள்

ஒருமைப்பாடு என்பது உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது.திருகு வடிவமைப்புஅல்லது வெப்பநிலை அமைப்புகள் முடக்கப்பட்டிருந்தால், பிளாஸ்டிக் சமமாக கலக்காமல் போகலாம். இது சில பகுதிகள் மிகவும் மென்மையாகவோ, மிகவும் கடினமாகவோ அல்லது உருகாமலோ கூட இருக்கலாம்.

• திருகு சுயவிவரம் பிளாஸ்டிக் வகை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் எந்த நிரப்பிகளுடனும் பொருந்த வேண்டும்.
• குளிர் புள்ளிகள் அல்லது அதிக வெப்பமடைவதைத் தவிர்க்க பீப்பாயில் உள்ள வெப்பநிலை மண்டலங்களை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
• திருகு வேகம் மற்றும் பின்புற அழுத்தம் போன்ற செயல்முறை அமைப்புகளும் ஒரு பெரிய பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன.

உருகல் சீராக இல்லாதபோது, ​​இறுதிப் பொருளில் பலவீனமான புள்ளிகள் இருக்கலாம் அல்லது தரச் சோதனைகளில் தோல்வியடையக்கூடும்.

மாசுபாடு மற்றும் சீரழிவு கவலைகள்

மாசுபாடு மற்றும் பொருள் சிதைவு ஒரு தொகுதி பிளாஸ்டிக் பாகங்களை அழிக்கக்கூடும். சிறிய அளவிலான வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் அல்லது சிதைந்த பிளாஸ்டிக் கூட பெரிய பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும்.
மாசுபாடு மற்றும் சிதைவு வார்ப்பட பிளாஸ்டிக்குகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதற்கான ஒரு சிறிய பார்வை இங்கே:

வழக்கமான சுத்தம் செய்தல், சரியான உலர்த்துதல் மற்றும் சரியான திருகு பீப்பாய் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை இந்தப் பிரச்சினைகளைத் தடுக்க உதவுகின்றன. செயல்முறையை சுத்தமாகவும் நன்கு கட்டுப்படுத்தவும் வைத்திருப்பது வலுவான, நம்பகமான தயாரிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஸ்க்ரூ பீப்பாய் வடிவமைப்பு கலவை சிக்கல்களை எவ்வாறு தீர்க்கிறது

திருகு வடிவியல் மற்றும் கலவை பிரிவுகளின் தாக்கம்

பீப்பாய்க்குள் பிளாஸ்டிக் எவ்வளவு நன்றாக கலக்கிறது என்பதில் திருகு வடிவியல் பெரும் பங்கு வகிக்கிறது. திருகின் வடிவம், நீளம் மற்றும் சுருதி ஆகியவை பிளாஸ்டிக் துகள்கள் எவ்வாறு நகரும், உருகும் மற்றும் கலக்கின்றன என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. பொறியாளர்கள் திருகை வடிவமைக்கும்போதுவலது அகலம்-நீளம் விகிதம்மேலும் சிறப்பு கலவை பிரிவுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம், அவை பொருள் சீராகப் பாய்ந்து சமமாக உருக உதவுகின்றன. இறுதி தயாரிப்பில் சீரான நிறம் மற்றும் அமைப்பைப் பெறுவதற்கு இந்த நிலையான ஓட்டம் முக்கியமாகும்.

பொது நோக்கத்திற்கான திருகுகள் சில நேரங்களில் உருகாத துகள்களை விட்டுச் செல்கின்றன அல்லது பொருள் நீண்ட நேரம் அமர்ந்திருக்கும் இறந்த மண்டலங்களை உருவாக்குகின்றன. இந்த புள்ளிகள் வண்ணக் கோடுகள் அல்லது பலவீனமான பகுதிகளை ஏற்படுத்தும். சுழல் கத்திகள் போன்ற மேம்பட்ட திருகு வடிவமைப்புகள், பிளாஸ்டிக்கை ஒரு சுழற்சியில் நகர்த்த வைக்கின்றன. துகள்கள் கீழே இருந்து உயர்ந்து, பக்கவாட்டில் விழுந்து, இந்த சுழற்சியை மீண்டும் செய்கின்றன. இந்த செயல் பிளாஸ்டிக்கை நன்றாகக் கலக்கிறது, இதனால் 95% க்கும் மேற்பட்ட பொருள் ஒரு சில நிமிடங்களில் சமமாக கலக்கிறது. திகலவைப் பிரிவு சேர்க்கைகள் மற்றும் வண்ணங்களைப் பரப்ப உதவுகிறது., அவை கொத்தாகவோ அல்லது பிரிந்து செல்வதையோ தடுக்கிறது. கலவைப் பிரிவு சரியாகச் செயல்படும்போது, ​​உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒரே மாதிரியாகத் தோற்றமளிக்கிறது மற்றும் செயல்படுகிறது.

குறிப்பு: குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு தனிப்பயன் திருகு வடிவமைப்புகள் மேம்படுத்தலாம்கலவை செயல்திறன்மேலும் சுழற்சி நேரங்களைக் கூட குறைக்கலாம்.

தடை மற்றும் மேடாக் திருகு வடிவமைப்புகளின் நன்மைகள்

தடை மற்றும் மேடாக் திருகு வடிவமைப்புகள் கலவையை அடுத்த கட்டத்திற்கு எடுத்துச் செல்கின்றன. தடை திருகுகள் உருகிய பிளாஸ்டிக்கை திடமான துகள்களிலிருந்து பிரிக்க இரண்டாவது அடுக்கைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்தப் பிரிப்பு பிளாஸ்டிக் வேகமாகவும் சமமாகவும் உருக அனுமதிக்கிறது. உருகாத பிட்கள் திருகை அடைப்பதை இந்த வடிவமைப்பு தடுக்கிறது, அதாவது குறைவான குறைபாடுகள் மற்றும் சிறந்த வண்ண நிலைத்தன்மையைக் குறிக்கிறது. தடை திருகுகள் திடமான படுக்கையை உடைக்காமல் அதிக வேகத்தைக் கையாள முடியும், எனவே அவை வேகமான மற்றும் உயர்-வெளியீட்டு வேலைகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கின்றன.

தடை திருகு வடிவமைப்புகளின் சில முக்கிய நன்மைகள் இங்கே:

• சிறந்த உருகும் சீரான தன்மை மற்றும் சேர்க்கைகளின் மேம்பட்ட பரவல்
• வேகமான சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் குறைவான செயலிழப்பு நேரம்
• சீரான வார்ப்புக்கு நன்றி, குறைந்த பொருள் கழிவுகள்.
• திறமையான உருகுதல் காரணமாக குறைக்கப்பட்ட ஆற்றல் பயன்பாடு
• குறைந்த தேய்மானம் மற்றும் பராமரிப்புடன் நீண்ட உபகரண ஆயுள்.

மடோக் மிக்சர்கள் சிதறல் கலவையில் கவனம் செலுத்துகின்றன. அவை திடமான துண்டுகள் மற்றும் ஜெல்களை உடைத்து, உருகுவது மென்மையாகவும் கட்டிகள் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்கின்றன. சேனல்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் அளவை சரிசெய்வதன் மூலம், மடோக் திருகுகள் பீப்பாயின் உள்ளே அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம். இது பிசின் எரிவதையோ அல்லது சிதைவதையோ தடுக்க உதவுகிறது. நிலையான திருகுகளுடன் ஒப்பிடும்போது,மடோக் மிக்சர்கள் பிளாஸ்டிக் பீப்பாயில் செலவிடும் நேரத்தைக் குறைக்கின்றன, அதாவது குறைபாடுகளுக்கான வாய்ப்பு குறைவு மற்றும் வேகமான உற்பத்தி.

மேம்படுத்தப்பட்ட கலவைக்கான பொருள் தேர்வு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்

திருகு மற்றும் பீப்பாய் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் வடிவமைப்பைப் போலவே முக்கியம். 38CrMoAlA போன்ற உயர்தர இரும்புகள்,எச்13, மற்றும் பைமெட்டாலிக் உலோகக் கலவைகள் தினசரி பயன்பாட்டின் வெப்பம், அழுத்தம் மற்றும் தேய்மானத்தைத் தாங்கும். சில திருகுகள் நைட்ரைடிங் அல்லது கார்பைடு அடுக்குகள் போன்ற சிறப்பு பூச்சுகளைப் பெறுகின்றன, அவை அவற்றை இன்னும் கடினமாக்குகின்றன. இந்த சிகிச்சைகள் திருகு நீண்ட காலம் நீடிக்கவும் கலவை செயல்திறனை சீராக வைத்திருக்கவும் உதவுகின்றன.

மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் திருகைப் பாதுகாப்பதை விட அதிகம் செய்கின்றன. பீங்கான் குரோம் போன்ற மென்மையான, கடினமான பூச்சுகள் சிறிய விரிசல்கள் மற்றும் துளைகளை நிரப்புகின்றன. இது பிளாஸ்டிக் ஒட்டுவதையோ அல்லது எரிவதையோ கடினமாக்குகிறது, இது உருகலை சுத்தமாகவும் சீரானதாகவும் வைத்திருக்கிறது. இந்த பூச்சுகள் பொருள் மாற்றங்களின் போது திருகு தன்னைத்தானே சுத்தம் செய்ய உதவுகின்றன, செயலற்ற நேரம் மற்றும் மாசுபாட்டைக் குறைக்கின்றன. மருத்துவ பாகங்கள் போன்ற அதிக தூய்மை தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு, இந்த சிகிச்சைகள் தரத்தில் பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

குறிப்பு: சரியான பொருள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுப்பதுபிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் திருகு பீப்பாய்கரும்புள்ளிகளைத் தடுக்கலாம், குப்பைகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தியை சீராக இயங்க வைக்கலாம்.

உகந்த பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் திருகு பீப்பாய்களிலிருந்து நிஜ உலக முடிவுகள்

ஆய்வு: உயர்ந்த வண்ண நிலைத்தன்மையை அடைதல்

பல உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு பிளாஸ்டிக் பாகத்திலும் சரியான நிறத்தை விரும்புகிறார்கள். ஒரு நிறுவனம் வண்ணக் கோடுகள் மற்றும் சீரற்ற நிழல்களைத் தீர்க்க தங்கள் பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் திருகு பீப்பாயை மேம்படுத்த முடிவு செய்தது. அவர்கள் பல மாற்றங்களைச் செய்தனர்:

• அவர்கள்திருகு வடிவவியலை மேம்படுத்தியதுபிளாஸ்டிக் உருகி கலக்கும் முறையை மேம்படுத்த.
• சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் நிலையான வெப்பநிலைக்காக அவர்கள் நைட்ரைடு எஃகு பீப்பாய்களைப் பயன்படுத்தினர்.
• நிலையான உருகு ஓட்டத்திற்காக அவை பீப்பாய் வெப்பநிலையை 160–180 °C க்கு இடையில் வைத்திருந்தன.
• ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், தயாரிப்பு அளவை சீராக வைத்திருக்கவும் அவர்கள் திருகு வேகத்தை சரிசெய்தனர்.

இந்த மேம்படுத்தல்கள் சீரற்ற கலவை மற்றும் வண்ணப் பிரச்சினைகளைத் தடுத்தன. முடிவுகள் தங்களைப் பற்றிப் பேசுகின்றன:

இந்த மாற்றங்களுடன், நிறுவனம் குறைவான குறைபாடுகளையும், மிகச் சிறந்த வண்ண சீரான தன்மையையும் கண்டது. குறைவான கழிவுகள் மற்றும் அதிக நிலையான உற்பத்தியையும் அவர்கள் கவனித்தனர்.

வழக்கு ஆய்வு: மாசுபாட்டைக் குறைத்தல் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துதல்

மற்றொரு தொழிற்சாலை மாசுபாடு மற்றும் சீரற்ற கலவை தொடர்பான சிக்கல்களை எதிர்கொண்டது. அவர்கள் உபகரண பராமரிப்பு மற்றும் செயல்முறை மேம்படுத்தல்களில் கவனம் செலுத்தினர். தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுவதன் மூலமும், மட்டு திருகு வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், அவர்கள் மாசுபாட்டின் அபாயத்தைக் குறைத்தனர். ஸ்மார்ட் சென்சார்கள் வெப்பநிலை மற்றும் திருகு வேகத்தை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்க உதவியது. மேம்பட்ட வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுகள் பிளாஸ்டிக் எரிவதையோ அல்லது உடைவதையோ தடுத்தன.

உற்பத்தியாளர்கள் பல நன்மைகளைப் புகாரளித்தனர்:

• குறைவான குறைபாடுகள் மற்றும் அதிக சீரான தயாரிப்புகள்.
• திருகு மற்றும் பீப்பாய் அமைப்புகளை மேம்படுத்திய பிறகு 30% வரை குறைவான ஸ்கிராப் விகிதங்கள்.
• 10–20% அதிக வெளியீடு மற்றும் பராமரிப்புக்கு இடையில் நீண்ட நேரங்கள்.
• குறைவான கழிவுகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்திலிருந்து பெரிய செலவு சேமிப்பு.

ஜெனரல் மோட்டார்ஸ் கூட காப்பாற்றியதுவருடத்திற்கு $20 மில்லியன்செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம். திருகு பீப்பாயை மேம்படுத்துவது தரம் மற்றும் செலவு இரண்டிலும் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும் என்பதை இந்த முடிவுகள் காட்டுகின்றன.

பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் திருகு பீப்பாய் உற்பத்தியாளர்கள் நிலையான, உயர்தர தயாரிப்புகளை அடைய உதவுகிறது. இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் அவர்கள் கலவை செயல்திறனை அதிகரிக்கலாம்:

1. திருகு பீப்பாய் நிலையை தவறாமல் மதிப்பிட்டு, தேவைப்படும்போது மேம்படுத்தவும்.
2. தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து சரியான உயவுத்தன்மையைப் பராமரிக்கவும்.
3. நீடித்த முடிவுகளுக்காக ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளித்து செயல்திறனைக் கண்காணிக்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு திருகு பீப்பாயை எத்தனை முறை மாற்ற வேண்டும்?

பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு 12–18 மாதங்களுக்கும் திருகு பீப்பாய்களைச் சரிபார்க்கிறார்கள். தேய்மானம், கலவை சிக்கல்கள் அல்லது தயாரிப்பு தரத்தில் குறைவு ஆகியவற்றைக் கண்டால் அவற்றை மாற்றுகிறார்கள்.

ஒரு திருகு பீப்பாய்க்கு பராமரிப்பு தேவை என்பதைக் காட்டும் அறிகுறிகள் யாவை?

வண்ணக் கோடுகள், உருகாத பிளாஸ்டிக் அல்லது வித்தியாசமான சத்தங்கள் ஏதேனும் உள்ளதா எனப் பாருங்கள். இந்த அறிகுறிகள் திருகு பீப்பாயை சுத்தம் செய்யவோ அல்லது சரிசெய்யவோ தேவைப்படலாம் என்பதைக் குறிக்கிறது.

ஒரு திருகு பீப்பாய் பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக்கைக் கையாள முடியுமா?

ஆம், பல திருகு பீப்பாய்கள் பல்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளுடன் வேலை செய்கின்றன. சிறந்த முடிவுகளுக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டுடன் பொருந்தக்கூடிய திருகு வடிவமைப்பைத் தேர்வு செய்கிறார்கள்.

குறிப்பு: பராமரிப்பு மற்றும் பொருள் மாற்றங்களுக்கு எப்போதும் இயந்திரத்தின் கையேட்டைப் பின்பற்றவும்.