எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு பீப்பாய் செயலிழப்புகள் பெரும்பாலும் உணவளிக்கும் பிரச்சினைகள், அதிக வெப்பமடைதல், திருகு தேய்மானம், கலவை சிக்கல்கள், பீப்பாய் மாசுபாடு அல்லது விசித்திரமான சத்தங்களாகத் தோன்றும்.
1. திருகு உறுப்பு தேய்மானம் உணவளிக்கும் திறனைக் குறைக்கிறது.
2. அதிகப்படியான உணவு அல்லது வெளிநாட்டு பொருட்களால் ஏற்படும் அதிகப்படியான சுமை சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
3. ஹீட்டர் செயலிழப்புகள் மற்றும் தவறான சீரமைப்பு ஆகியவை செயலிழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
விரைவான சரிசெய்தல் மற்றும் வழக்கமான சோதனைகள் தொழில்முறை எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு உதவுகின்றன.உலோகக் கலவைத் திருகு பீப்பாய்சிறப்பாகச் செயல்படுங்கள், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து, தயாரிப்பு தரத்தை உயர்வாக வைத்திருங்கள்.அலாய் எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு பீப்பாய் தொழிற்சாலைகள்மற்றும்அலாய் எக்ஸ்ட்ரூடர் ஸ்க்ரூ பீப்பாய் தொழிற்சாலைஒவ்வொரு அலாய் ஸ்க்ரூ பீப்பாய்க்கும் வழக்கமான ஆய்வுகளைப் பரிந்துரைக்கிறோம்.
பொதுவான எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு பீப்பாய் தோல்விகள்
உணவளிக்கும் பிரச்சினைகள்
உணவளிக்கும் பிரச்சினைகள் பெரும்பாலும் வெளியேற்ற செயல்முறையை சீர்குலைக்கின்றன. வெளியேற்றுபவர் சரியாக உணவளிப்பதை நிறுத்துவதையோ, பொருளைத் தள்ள சிரமப்படுவதையோ அல்லது அரைக்கும் மற்றும் உரசும் சத்தங்களை உருவாக்குவதையோ ஆபரேட்டர்கள் கவனிக்கலாம். இந்த அறிகுறிகள் பொதுவாக அடைப்புகள், பொருள் பாலம் அமைத்தல் அல்லது சீரற்ற பொருள் ஓட்டத்தைக் குறிக்கின்றன. கண்ணாடி இழைகள் அல்லது கால்சியம் கார்பனேட் போன்ற சிராய்ப்பு நிரப்பிகள் ஊட்டப் பிரிவில் ஆப்பு வைக்கலாம், இதனால் பக்கவாட்டு விசைகள் பீப்பாய் சுவரில் திருகு தள்ளும்.
அதிக வெப்பமடைதல்
எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு பீப்பாய்களில் அதிக வெப்பமடைதல் அடிக்கடி ஏற்படும் பிரச்சனையாகவே உள்ளது. அதிகப்படியான வெப்பம், சீரற்ற சிலிண்டர் வெப்பமாக்கல் மற்றும் மோசமான காப்பு ஆகியவை வெப்பச் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். பீப்பாய் சீரற்ற முறையில் வெப்பமடையும் போது, அது விரிவடைந்து வளைந்துவிடும், இது திருகு மற்றும் பீப்பாய் இரண்டையும் சேதப்படுத்தும். நிலையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் சரியான குளிரூட்டும் அமைப்புகள் இந்த சிக்கல்களைத் தடுக்க உதவுகின்றன.
திருகு தேய்மானம் மற்றும் சேதம்
திருகு தேய்மானம், குறைந்த செயல்திறன், அதிகரித்த ஆற்றல் பயன்பாடு மற்றும் கூடுதல் சேர்க்கைகளின் தேவை என வெளிப்படுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் எரிந்த பொருட்களின் வாசனையை உணரலாம் அல்லது ஊட்ட மண்டலங்களில் பொருள் பின்னோக்கி வருவதைக் காணலாம். உயர் அழுத்தம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பகுதிகளில், குறிப்பாக சிராய்ப்பு அல்லது அரிக்கும் பொருட்களை செயலாக்கும்போது பெரும்பாலும் தேய்மானம் ஏற்படுகிறது. மோசமான சீரமைப்பு அல்லது இயந்திர பக்க விசைகள் சேதத்தை மோசமாக்கும்.
பொருள் கலப்பதில் சிக்கல்கள்
கலவை சிக்கல்கள் மோசமாக கலக்கப்பட்ட பொருட்களையும் சீரற்ற தயாரிப்பு தரத்தையும் ஏற்படுத்துகின்றன. குறைந்த முதுகு அழுத்தத்தால் அளவிடப்படும் எக்ஸ்ட்ரூடரின் முழுமையற்ற நிரப்புதல் நிலையற்ற எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் அழுத்த விலகல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. மோசமான கலவை பாலிமர் சங்கிலி உடைப்பிற்கும் வழிவகுக்கும், இது இறுதி தயாரிப்பின் வலிமை மற்றும் தோற்றத்தை பாதிக்கிறது.
பீப்பாய் மாசுபாடு
பீப்பாய் மாசுபாடு எஞ்சிய பிசின்கள், வண்ண படிவுகள், கார்பனேற்றப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் கடினமான துகள்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து வருகிறது. இந்த மாசுபாடுகள் சிராய்ப்பு, ஒட்டுதல் மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன, இதனால் அதிகரித்த தேய்மானம் மற்றும் அடிக்கடி இயந்திரம் செயலிழக்க நேரிடும். சரியான சேர்மங்களுடன் தொடர்ந்து சுத்திகரிப்பது குவிவதைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் இயந்திர செயல்திறனைப் பராமரிக்கிறது.
அசாதாரண சத்தங்கள் அல்லது அதிர்வுகள்
| சத்தம்/அதிர்வு | சாத்தியமான காரணம் | இதன் பொருள் என்ன? |
|---|---|---|
| தட்டும் சத்தங்கள் | பீப்பாய் மற்றும் திருகு சீரமைக்கப்படாமை | மன அழுத்தம் மற்றும் துரிதப்படுத்தப்பட்ட தேய்மானம் |
| அதிர்வுகள் | தேய்ந்த தாங்கு உருளைகள் அல்லது இணைப்புகள் | முன்கூட்டிய தேய்மானம் மற்றும் சீரற்ற திருகு வேகம் |
| அசாதாரண அதிர்வுகள் | ஆழமான பள்ளம் அல்லது இயந்திர சேதம் | முக்கியமான தோல்விக்கான ஆரம்ப எச்சரிக்கை |
அசாதாரண சத்தங்களும் அதிர்வுகளும் தவறான சீரமைப்பு, தேய்மானம் கொண்ட தாங்கு உருளைகள் அல்லது கடுமையான உள் தேய்மானத்தைக் குறிக்கின்றன. முன்கூட்டியே கண்டறிதல் பெரிய செயலிழப்புகளையும் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளையும் தடுக்க உதவுகிறது.
இந்த தோல்விகள் ஏன் நிகழ்கின்றன
பொருள் தொடர்பான காரணங்கள்
எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு பீப்பாய்களின் நீடித்து நிலைக்கும் தன்மையில் பொருள் தேர்வு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சில எஃகு தரங்கள், குறிப்பாக அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்டவை, துளைகள் மற்றும் துளைகள் போன்ற வெல்ட் குறைபாடுகளை உருவாக்கக்கூடும். இந்த குறைபாடுகள் அழுத்த புள்ளிகளாக செயல்படுகின்றன மற்றும் செயல்பாட்டின் போது விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும். அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு மோசமான எதிர்ப்பைக் கொண்ட எஃகுகளும் வெளியேற்றத்தின் வெப்ப சுழற்சிகளின் கீழ் விரைவாக தோல்வியடைகின்றன. உலோகவியல் ஆய்வுகள் பெரும்பாலும் இந்த பலவீனமான இடங்களில் விரிசல்கள் தொடங்கி மீண்டும் மீண்டும் வெப்பப்படுத்துதல் மற்றும் குளிரூட்டல் காரணமாக வளரும் என்பதைக் காட்டுகின்றன.
| பொருள் தொடர்பான காரணம் | விளக்கம் மற்றும் தாக்கம் | பரிந்துரை |
|---|---|---|
| உயர் கார்பன் எஃகு | வெல்ட் குறைபாடுகள், அழுத்தப் புள்ளிகள் | குறைந்த கார்பன், குறைந்த அலாய் ஸ்டீல்களைப் பயன்படுத்துங்கள். |
| மோசமான உயர் வெப்பநிலை பண்புகள் | வெப்ப சோர்வால் ஏற்படும் விரிசல்கள் | சிறந்த உலோகக் கலவை கூறுகளைக் கொண்ட எஃகுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். |
வெப்ப சோர்வு மற்றும் முறையற்ற குளிரூட்டும் அமைப்புகள் செயலிழப்பு அபாயத்தை மேலும் அதிகரிக்கின்றன.
இயந்திர தேய்மானம் மற்றும் கிழிசல்
பீப்பாய்க்குள் திருகு சுழலும்போது இயந்திர தேய்மானம் ஏற்படுகிறது. உராய்வு மெதுவாக திருகின் விட்டத்தைக் குறைத்து பீப்பாயின் உள் மேற்பரப்பை பெரிதாக்குகிறது. இந்த அதிகரித்த இடைவெளி பொருள் கசிவை அனுமதிக்கிறது, இது உற்பத்தித் திறனைக் குறைக்கிறது மற்றும் பொருள் உள்ளே இருக்கும் நேரத்தை அதிகரிக்கிறது. நீண்ட நேரம் தங்குவது பிளாஸ்டிக்குகள் உடைந்து, அரிப்பை துரிதப்படுத்தும் வாயுக்களை வெளியிடுகிறது. சிராய்ப்பு நிரப்பிகள், உலோகத் துகள்கள் மற்றும் அதிக வேகங்களும் தேய்மானத்தை அதிகரிக்கின்றன, மேலும் திருகு கூட உடைந்து போகக்கூடும்.
| அம்சம் | விளக்கம் |
|---|---|
| உடைகள் பொறிமுறை | உராய்வு இடைவெளியை அதிகரிக்கிறது |
| விளைவு | பொருள் கசிவு, குறைந்த வெளியீடு |
| சிராய்ப்பு காரணிகள் | நிரப்பிகள் மற்றும் துகள்கள் திடீர் சேதத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. |
இயக்க நிலைமைகள்
சில இயக்க நிலைமைகள் தோல்வியடைய அதிக வாய்ப்புள்ளது. முறையற்ற வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு அதிக வெப்பமடைதல் அல்லது சீரற்ற வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும், இது திருகு மற்றும் பீப்பாய் இரண்டையும் சேதப்படுத்தும். சிராய்ப்பு அல்லது மாசுபட்ட பொருட்களை செயலாக்குதல், மோசமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் மற்றும் நீண்ட கால பயன்பாடு அனைத்தும் தேய்மானத்தை அதிகரிக்கும். உயவு சிக்கல்கள் மற்றும் தவறான சீரமைப்பு அல்லது தளர்வான போல்ட்கள் போன்ற நிறுவல் பிழைகள், அசாதாரண சத்தம், அதிர்வு மற்றும் திருகு உடைப்புக்கு கூட வழிவகுக்கும்.
- அசுத்தங்கள் அல்லது மோசமான கலவையால் பீப்பாய் அடைப்பு
- வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு தோல்விகள்
- நீண்ட கால பயன்பாடு மற்றும் சிராய்ப்பு பொருட்களால் ஏற்படும் தேய்மானம்
- உயவு மற்றும் நிறுவல் பிழைகள்
வழக்கமான கண்காணிப்பு மற்றும் சரியான அமைப்பு இந்த அபாயங்களைக் குறைக்கவும், உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவுகிறது.
ஒவ்வொரு தோல்விக்கும் படிப்படியான தீர்வுகள்
உணவளிக்கும் பிரச்சினைகளை சரிசெய்தல்
எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு பீப்பாய்களில் உள்ள ஊட்டச் சிக்கல்களை விரைவாகக் கண்டறிந்து தீர்க்க ஆபரேட்டர்களுக்கு ஒரு முறையான அணுகுமுறை உதவுகிறது. பின்வரும் படிகள் எளிய சரிபார்ப்புகளிலிருந்து கூடுதல் தொழில்நுட்ப ஆய்வுகளுக்கு சரிசெய்தலை வழிநடத்துகின்றன:
- இழை அல்லது பொருள் ஸ்பூல் எந்த தடையும் இல்லாமல் சுதந்திரமாக அவிழ்வதை உறுதி செய்யவும்.
- PTFE குழாயில் தேய்மானம், பிடிப்புகள் அல்லது முறையற்ற நிலைப்பாடு போன்ற அறிகுறிகள் ஏதேனும் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும்.
- ஹாட்எண்ட் முனையில் அடைப்புகள் ஏதேனும் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். அடைப்புகளை அகற்ற குளிர் இழுத்தல் போன்ற சுத்தம் செய்யும் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
- பொருள் பிடியைப் பாதிக்கக்கூடிய தேய்மானம் அல்லது குவிப்புக்காக எக்ஸ்ட்ரூடர் கியர்களை ஆராயுங்கள்.
- இழை அல்லது மூலப்பொருளின் தரத்தைச் சரிபார்த்து, சரியான அமைப்புகளை உறுதிப்படுத்தவும்.
- தேவைப்பட்டால், இழை விட்டத்தை அளந்து, வெளியேற்றும் பெருக்கியை சரிசெய்யவும்.
- பொருள் சீராக ஓடவில்லை என்றால் எக்ஸ்ட்ரூடர் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.
- சரியான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதி செய்ய எக்ஸ்ட்ரூடரை அளவீடு செய்யவும்.
ஆபரேட்டர்கள் மேலும்:
- ஒவ்வொரு உற்பத்திக்குப் பிறகும், படிவுகள் உருவாவதைத் தடுக்க, எக்ஸ்ட்ரூடர் கூறுகளை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.
- கியர்பாக்ஸ் எண்ணெய், மோட்டார் நிலை, பெல்ட் பதற்றம் மற்றும் தாங்கி உயவு உள்ளிட்ட டிரைவ் சிஸ்டம் கூறுகளைப் பராமரிக்கவும்.
- விவரக்குறிப்புகளைச் சரிபார்த்து, உணவு அமைப்புகளைச் சுத்தம் செய்வதன் மூலம் உற்பத்திக்கு முன் பொருட்களைத் தயாரிக்கவும்.
- தீவன விகிதங்களை படிப்படியாக அதிகரித்து, நிலையான வெளியேற்றத்திற்காக அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்கவும்.
உணவளிக்கும் அமைப்புகளை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து கவனமாக சரிசெய்தல், சீரான பொருள் ஓட்டத்தை பராமரிக்கவும், செயலிழப்பு நேரத்தைத் தடுக்கவும் உதவுகிறது.
அதிக வெப்பத்தை நிவர்த்தி செய்தல்
அதிக வெப்பமடைதல் திருகு மற்றும் பீப்பாய் இரண்டையும் சேதப்படுத்தும், எனவே அறிகுறிகள் தோன்றும் போது ஆபரேட்டர்கள் விரைவாக செயல்பட வேண்டும். பின்வரும் படிகள் அதிக வெப்பமடைதலைக் கண்டறிந்து சரிசெய்வதற்கான தெளிவான பாதையை வழங்குகின்றன:
- பாலிமர் சிதைவு அல்லது அதிக வெப்பம் கண்டறியப்பட்டால் உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்.
- தெர்மோகப்பிள் நிறுவலைச் சரிபார்த்து, ஹீட்டர் கட்டுப்பாடுகள் துல்லியமான அளவீடுகளை வழங்குவதை உறுதிசெய்யவும்.
- எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு தேய்மானம் அல்லது சேதத்திற்காக பரிசோதித்து அதன் பரிமாணங்களை அளவிடவும்.
- தேய்மானம் அல்லது சேதத்திற்காக எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாயை பரிசோதித்து, உள் விட்டத்தை அளவிடவும்.
- பிசின் மற்றும் பொருள் கையாளும் அமைப்பில் மாசுபாடு அல்லது வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் ஏதேனும் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
- நிறமாற்றம் அல்லது எரிதல் அதிக வெப்பத்தைக் குறிக்கும் பட்சத்தில் பீப்பாய் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்.
- அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்க பீப்பாய் மண்டல வெப்பநிலையைக் கண்காணித்து சரிசெய்யவும்.
- வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைக்க திருகு வேகத்தைக் குறைக்கவும்.
- தேவைப்பட்டால் வெட்டு தீவிரத்தைக் குறைக்க திருகு கூறுகளை மாற்றவும்.
- வெப்ப உணர்திறன் பொருட்களுக்கு வெளிப்புற குளிரூட்டும் அமைப்புகளை செயல்படுத்தவும்.
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுகளை கவனமாக கண்காணித்தல் மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவை உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கின்றன மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கின்றன.
தேய்ந்த திருகுகளை சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றுதல்
சரியான நேரத்தில்தேய்ந்த திருகுகளை சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றுதல்உகந்த செயல்திறனை மீட்டெடுக்கிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த செயலிழப்பு நேரத்தைத் தடுக்கிறது. தொழில்துறையின் சிறந்த நடைமுறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
- திருகுகளை அசல் விவரக்குறிப்புகளுக்கு மீட்டமைக்க துல்லியமான பழுதுபார்ப்பு மற்றும் மறுகட்டமைப்பு சேவைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
- பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்புகளை மீறும் போது திருகுகளை மாற்றவும், ஏனெனில் குறைந்தபட்ச தேய்மானம் கூட செயல்திறனை 50% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்கும்.
- புதிய திருகுகளுடன் ஒப்பிடும்போது 40% வரை சேமிக்கக்கூடிய செலவு குறைந்த பழுதுபார்க்கும் விருப்பங்களைக் கவனியுங்கள்.
- தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரிக்க டங்ஸ்டன் கார்பைடு கடின மேற்பரப்பு அல்லது தொழில்துறை கடின குரோம் போன்ற மேம்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
- திருகுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்க, ரீ-குரோமிங், நைட்ரைடிங் அல்லது ஹார்ட்ஃபேசிங் போன்ற பழுதுபார்க்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
- பல பழுதுபார்ப்புகளை அனுமதிக்க மறுகட்டமைப்புகளின் போது விமான அகலங்களை பராமரிக்கவும்.
- சரியான உயவு மற்றும் நிலையான வெப்பநிலைக்காக கியர்பாக்ஸ் மற்றும் த்ரஸ்ட் யூனிட்களைக் கண்காணிக்கவும்.
- ஒவ்வொரு 6–12 மாதங்களுக்கும் லூப் ஆயில் மற்றும் ஃபில்டர்களை மாற்றி, கியர்களில் தேய்மானம் இருக்கிறதா என்று பரிசோதிக்கவும்.
- v-பெல்ட்களை தினமும் ஆய்வு செய்து, தேய்மான அறிகுறிகளுக்காக மோட்டார் சுமையைக் கண்காணிக்கவும்.
- செயல்பாட்டு நிலைமைகளைப் பொறுத்து, ஒவ்வொரு சில மாதங்களுக்கும் பராமரிப்புக்காக திட்டமிடப்பட்ட செயலிழப்பு நேரத்தை திட்டமிடுங்கள்.
- சோக் இன்செர்ட்டுகள் மற்றும் பீப்பாய் லைனர்கள் போன்ற தேய்ந்து போன பாகங்களை முன்கூட்டியே மாற்றவும்.
ஆபரேட்டர் பயிற்சி மற்றும் வழக்கமான தொழில்முறை ஆய்வுகள் தேய்மானத்தை முன்கூட்டியே கண்டறிவதை உறுதிசெய்து பேரழிவு தோல்விகளைத் தவிர்க்க உதவுகின்றன.
பொருள் கலவையை மேம்படுத்துதல்
நிலையான பொருள் கலவை உயர்தர தயாரிப்புகள் மற்றும் நிலையான வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் கலவையை மேம்படுத்தலாம்:
- பிரதான எக்ஸ்ட்ரூடர் ஸ்க்ரூவை ஃபில்லரின் கீழ்நோக்கி ஒரு நீண்ட-பிட்ச் ஸ்க்ரூ உறுப்புடன் இணைப்பதன் மூலம் ஸ்க்ரூ வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும். இது உருகும் ஓட்டத்தை பராமரிக்கிறது மற்றும் ஃபில்லர் நுழைவுக்கான இலவச அளவை அதிகரிக்கிறது.
- நிரப்பியின் அருகே காற்றோட்டத் திறனை உறுதிசெய்து, பொருளை இழக்காமல் காற்று வெளியேற அனுமதிக்கவும்.
- புழுதி படிவதைத் தடுக்கவும், மொத்த அடர்த்தியைப் பராமரிக்கவும் ஊட்டி வீழ்ச்சி உயரத்தைக் குறைக்கவும்.
- பொருளில் காற்றோட்டம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க பொருத்தமான ஊட்டி அசைவைப் பயன்படுத்தவும்.
- நிலையான மின்சாரம் தேங்குவதையும், கேக் படிவதையும் தடுக்க, அனைத்து ஹாப்பர்கள் மற்றும் சட்டைகளையும் காற்றோட்டம் செய்து தரைமட்டமாக்குங்கள்.
- கட்டிகளை உடைக்க அழுத்தப்பட்ட காற்று உட்செலுத்திகள் அல்லது ஹாப்பர் அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
- ரசாயன மற்றும் இயந்திர சிராய்ப்பு கிளீனர்களைப் பயன்படுத்தி அடிக்கடி எக்ஸ்ட்ரூடரைக் கழுவி சுத்தப்படுத்தவும். சிறந்த சுத்தம் செய்ய சுத்திகரிப்பு செய்யும் போது திருகு வேகத்தை மாற்றவும்.
- தூய்மையைக் குறைக்கும் வரிசையில் தயாரிப்புகளை இயக்குவதன் மூலமும், எழுதப்பட்ட சுத்தம் செய்யும் நடைமுறைகளை உருவாக்குவதன் மூலமும் திறமையான உற்பத்தி மாற்றங்களைத் திட்டமிடுங்கள்.
- பாலிமர் பேக்கிங் மற்றும் கார்பனைசேஷனைத் தவிர்க்க சரியான வார்ம்-அப் மற்றும் கூல்-டவுன் நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.
- கலவை செயல்திறனை மேம்படுத்த குறிப்பிட்ட செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் பயன்பாடு போன்ற முக்கிய செயல்முறை குறிகாட்டிகளைக் கண்காணிக்கவும்.
வழக்கமான சுத்தம் செய்தல் மற்றும் செயல்முறை கண்காணிப்பு ஆகியவை சீரான கலவையை பராமரிக்கவும் குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும் உதவுகின்றன.
பீப்பாய் மாசுபாட்டை சுத்தம் செய்தல்
பயனுள்ள சுத்தம் செய்யும் நடைமுறைகள் பீப்பாய் மாசுபாட்டை நீக்கி உபகரண ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள்:
- தளர்வான எச்சங்களை அகற்ற தூரிகைகள் மற்றும் துணிகளைப் பயன்படுத்தி இயந்திர சுத்தம் செய்யவும்.
- குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிக் பொருள் மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்புக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு சேர்மங்களைக் கொண்டு ரசாயன சுத்தம் செய்யவும்.
- பிடிவாதமான படிவுகளைத் தளர்த்த, தீவிர மாசுபாட்டிற்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சையைச் செய்யவும்.
- ஒவ்வொரு பொருள் மாற்றத்திற்குப் பிறகும் அல்லது மாசுபாடு கண்டறியப்பட்டாலும் ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்யவும்.
- திருகு, பீப்பாய், ஹாட்ரன்னர் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளை சுத்தம் செய்வது உள்ளிட்ட தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணையை பராமரிக்கவும்.
- மாசுபடுதல் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்க, இயந்திரத்தை மூடவும்.
- மூல பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்குப் பதிலாக சிறப்பு திருகு சுத்தம் செய்யும் முகவர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
- சுத்தம் செய்யும் முகவர் சப்ளையர்கள் பரிந்துரைத்த பாதுகாப்பான திருகு வேகம் மற்றும் பின்புற அழுத்தம் போன்ற இயந்திர அமைப்புகளைப் பின்பற்றவும்.
- பிடிவாதமான மாசுபாட்டிற்கு, சுத்திகரிப்பு செய்யும் போது வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும் அல்லது HDPE அல்லது PP உடன் முன்கூட்டியே சுத்திகரிக்கவும்.
வழக்கமான மற்றும் முழுமையான சுத்தம் செய்தல் செயலிழந்த நேரத்தைக் குறைக்கிறது, கழிவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் நீண்டகால சேதத்திலிருந்து உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கிறது.
சத்தங்கள் மற்றும் அதிர்வுகளைத் தீர்ப்பது
வழக்கத்திற்கு மாறான சத்தங்கள் அல்லது அதிர்வுகள் பெரும்பாலும் ஆழமான இயந்திர சிக்கல்களைக் குறிக்கின்றன. ஆபரேட்டர்கள் இந்தப் பிரச்சினைகளை பின்வருமாறு தீர்க்கலாம்:
- திருகுக்கும் பீப்பாய்க்கும் இடையில் தவறான சீரமைப்பு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கிறது.
- தேய்மானம் அல்லது சேதத்திற்காக தாங்கு உருளைகள் மற்றும் இணைப்புகளை ஆய்வு செய்தல்.
- செயல்பாட்டின் போது அசாதாரண ஒலிகளைக் கேட்டறிதல் மற்றும் அவற்றின் மூலத்தைக் கண்டறிதல்.
- பீப்பாயின் உள்ளே ஆழமான பள்ளம் அல்லது இயந்திர சேதம் உள்ளதா என்பதைக் கண்காணித்தல்.
- அனைத்து ஃபாஸ்டென்சர்களும் சரியாக இறுக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள், ஆனால் அதிகமாக இறுக்கப்படவில்லை.
- உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களின்படி நகரும் பாகங்களை உயவூட்டுதல்.
- தேய்மானத்தின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறிய அவ்வப்போது தொழில்முறை ஆய்வுகளை திட்டமிடுதல்.
- தாங்கு உருளைகள், இணைப்புகள் மற்றும் சீல்கள் போன்ற தேய்மானம் அடைந்த அல்லது சேதமடைந்த பாகங்களை உடனடியாக மாற்றுதல்.
முன்கூட்டியே கண்டறிதல் மற்றும் உடனடி நடவடிக்கை பெரிய முறிவுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் வெளியேற்ற செயல்முறையை சீராக இயங்க வைக்கிறது.
தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகள்
வழக்கமான ஆய்வு நடைமுறைகள்
வழக்கமான ஆய்வுகள்நம்பகமான எக்ஸ்ட்ரூடர் செயல்பாட்டின் முதுகெலும்பாக அமைகிறது. ஆபரேட்டர்கள் திருகு மற்றும் பீப்பாயை தினமும் தேய்மானம் அல்லது எச்சத்திற்காக ஆய்வு செய்ய வேண்டும். பஞ்சு இல்லாத துணி மற்றும் பொருத்தமான முகவரைக் கொண்டு சுத்தம் செய்வது ஒவ்வொரு நாளும் கட்டாயமாக உள்ளது. செயல்திறன் சோதனை மற்றும் சரிசெய்தல் வெளியீட்டு தரத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது. ஆண்டுதோறும், அணிகள் திருகின் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் பீப்பாயின் உள் விட்டத்தை அளவிட வேண்டும், தேய்மானத்தைக் கண்காணிக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு 12 மாதங்களுக்கும் பீப்பாய் ஹீட்டர் போல்ட்களை இறுக்கம் மற்றும் சரியான தொடர்புக்காக சரிபார்ப்பது நிலையான வெப்பத்தை உறுதி செய்கிறது. பல உற்பத்தியாளர்கள் அணிகள் OEM தரநிலைகளைப் பின்பற்ற உதவும் வகையில் காலாண்டு செயல்திறன் சரிபார்ப்புப் பட்டியலை வழங்குகிறார்கள்.
| பணிப் பகுதி | பணி விளக்கம் | அதிர்வெண் | முன்னுரிமை | கட்டாயம் |
|---|---|---|---|---|
| பீப்பாய் மற்றும் திருகு | தேய்மானம் மற்றும் கிழிவுக்கான அறிகுறிகளை சரிபார்க்கவும். | தினசரி | நடுத்தரம்/குறைந்தது | No |
| பீப்பாய் மற்றும் திருகு | பஞ்சு இல்லாத துணி மற்றும் பொருத்தமான முகவரைப் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்யவும். | தினசரி | உயர் | ஆம் |
| பீப்பாய் மற்றும் திருகு | தேவைப்பட்டால் செயல்திறன் சோதனை மற்றும் சரிசெய்தல் | தினசரி | உயர் | ஆம் |
| திருகு மற்றும் பீப்பாய் | திருகு மற்றும் பீப்பாய் விட்டத்தை அளவிடவும் | ஆண்டுதோறும் | உயர் | ஆம் |
| பீப்பாய் ஹீட்டர் போல்ட்கள் | இறுக்கம் மற்றும் ஹீட்டர் தொடர்பை சரிபார்க்கவும் | 12 மாதங்கள் | உயர் | ஆம் |
முறையான சுத்தம் செய்யும் நடைமுறைகள்
பயனுள்ள சுத்தம் செய்தல் மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. ஒவ்வொரு நிறம் அல்லது பொருள் மாற்றத்தின் போதும் ஆபரேட்டர்கள் எக்ஸ்ட்ரூடரை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். நீண்ட நேரம் வேலை செய்யும்போது, அவ்வப்போது சுத்தம் செய்வது கார்பன் படிவுகள் மற்றும் அடுக்குகளை உருவாக்குவதைத் தவிர்க்கிறது. சுத்தம் செய்யும் செயல்பாட்டில் திருகு வேகத்தைக் குறைத்தல், பீப்பாய் மண்டலங்களை சுமார் 400°F ஆக அமைத்தல் மற்றும் தேவைப்பட்டால் டையை அகற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும். பித்தளை கருவிகளைக் கொண்டு திருகு சுத்தம் செய்தல் மற்றும் செப்புத் துணியால் மெருகூட்டுதல் ஆகியவை எச்சங்களை பாதுகாப்பாக நீக்குகின்றன. ஸ்டீரிக் அமிலத் துகள்களைப் பயன்படுத்துவது பிடிவாதமான படிவுகளை உயர்த்த உதவுகிறது. சுத்தம் செய்த பிறகு, லேசான எண்ணெய் தெளிப்பு அல்லது குரோம் முலாம் பூசுதல் திருகு துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாக்கிறது. எஃகு கருவிகள் அல்லது அசிட்டிலீன் டார்ச்ச்களை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் இவை திருகுவின் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தும்.
உயவு மற்றும் குளிரூட்டும் குறிப்புகள்
சரியான உயவு மற்றும் குளிரூட்டல் எக்ஸ்ட்ரூடரை சீராக இயங்க வைக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த நிலைகளுக்கு வடிவமைக்கப்பட்ட மசகு எண்ணெய்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். உயவு அமைப்பில் வழக்கமான சோதனைகள் மற்றும் சரிசெய்தல் அனைத்து நகரும் பாகங்களுக்கும் போதுமான பாதுகாப்பைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது. மசகு எண்ணெய் அளவைக் கண்காணித்தல் மற்றும் தேவைக்கேற்ப நிரப்புதல் உலர் ஓட்டத்தைத் தடுக்கிறது. தெர்மோகப்பிள்கள் மற்றும் PID கட்டுப்படுத்திகள் போன்ற மேம்பட்ட வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் துல்லியமான வெப்பத்தை பராமரிக்க உதவுகின்றன. குளிரூட்டும் தொட்டிகளில் காய்ச்சி வடிகட்டிய தண்ணீரைப் பயன்படுத்துவது அளவிடுதலைத் தடுக்கிறது மற்றும் பயனுள்ள குளிர்ச்சியைப் பராமரிக்கிறது. குழுக்கள் நீர் நிலைகளைக் கண்காணித்து அளவிடுதல் தோன்றினால் தண்ணீரை மாற்ற வேண்டும்.
தொடர்ச்சியான உயவு மற்றும் குளிரூட்டும் நடைமுறைகள் உராய்வைக் குறைக்கின்றன, அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கின்றன, மேலும் திருகு மற்றும் பீப்பாய் இரண்டின் ஆயுளையும் நீட்டிக்கின்றன.
ஆபரேட்டர் பயிற்சி
நன்கு பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்கள் உபகரண நம்பகத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறார்கள். பயிற்சி உற்பத்தியாளரின் தளத்தில் தொடங்கி நிறுவல் மற்றும் தொடக்கத்தின் போது தொடர வேண்டும். தணிக்கைகளின் போது வழக்கமான புதுப்பிப்பு அமர்வுகள் சிறந்த நடைமுறைகளை வலுப்படுத்த உதவுகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் கற்றுக்கொள்கிறார்கள்ஆரம்ப எச்சரிக்கை அறிகுறிகளை அடையாளம் காணவும்.அசாதாரண சத்தங்கள் அல்லது குறைக்கப்பட்ட செயல்திறன் போன்றவை. பயிற்சி முறையான தொடக்க மற்றும் பணிநிறுத்த நடைமுறைகள், சுத்தம் செய்யும் முறைகள் மற்றும் வழக்கமான ஆய்வுகளின் முக்கியத்துவம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. சீரமைப்பு மற்றும் நேர சரிபார்ப்புகளை வலியுறுத்துவது இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் முன்கூட்டிய தேய்மானத்தைத் தவிர்க்க உதவுகிறது. தொடர்ச்சியான கல்வியில் முதலீடு செய்யும் குழுக்கள் குறைவான தோல்விகளையும் நீண்ட உபகரண ஆயுளையும் காண்கின்றன.
தொழில்முறை எக்ஸ்ட்ரூடர் அலாய் ஸ்க்ரூ பீப்பாய்
அலாய் ஸ்க்ரூ பீப்பாய்களின் நன்மைகள்
A தொழில்முறை எக்ஸ்ட்ரூடர் அலாய் ஸ்க்ரூ பீப்பாய்நிலையான மாதிரிகளை விட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. மையமானது பயன்படுத்துகிறதுஅதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவை எஃகு, வெளிப்புற அடுக்கு ஒரு பைமெட்டாலிக் கலவையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வடிவமைப்பு ஆயுள் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. வெளிப்புற அடுக்கு, பெரும்பாலும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு அல்லது அதிவேக கருவி எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது சிராய்ப்பு மற்றும் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் குறைவான செயலிழப்பு நேரத்தை கவனிக்கிறார்கள்.
| அம்சம் | அடிப்படை மாதிரி | மேம்பட்ட மாதிரி | ப்ரோ மாடல் |
|---|---|---|---|
| வலிமை அதிகரிப்பு | நிலையான அலாய் | +15% வலிமை | +30% வலிமை |
| அரிப்பு எதிர்ப்பு | அடிப்படை பூச்சு | மேம்படுத்தப்பட்ட பூச்சு | பிரீமியம் பூச்சு |
| தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்கள் | வரையறுக்கப்பட்டவை | மிதமான | விரிவானது |
ஒரு தொழில்முறை எக்ஸ்ட்ரூடர் அலாய் ஸ்க்ரூ பீப்பாய் விரிவான தனிப்பயனாக்கத்தையும் அனுமதிக்கிறது. இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை வெவ்வேறு செயலாக்கத் தேவைகள் மற்றும் பொருட்களை ஆதரிக்கிறது.
சவாலான செயலாக்க சூழல்களில் பயன்பாடுகள்
தொழிற்சாலைகள் கடினமான சூழல்களில் தொழில்முறை எக்ஸ்ட்ரூடர் அலாய் ஸ்க்ரூ பீப்பாய்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த பீப்பாய்கள் கண்ணாடி இழை போன்ற சிராய்ப்பு நிரப்பிகளையும், ஃப்ளோரோகார்பன்கள் போன்ற அரிக்கும் பிளாஸ்டிக்குகளையும் கையாளுகின்றன. நிக்கல் அல்லது குரோமியம் மெட்ரிக்ஸில் பதிக்கப்பட்ட கார்பைடுகளுடன் கூடிய பைமெட்டாலிக் கட்டுமானம், தேய்மானம் மற்றும் இரசாயன தாக்குதல் இரண்டையும் எதிர்க்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் அதிக வேகத்திலும் அழுத்தத்திலும் இயந்திரங்களை அதிக வெப்பமடையாமல் இயக்க முடியும். பீப்பாய்கள் இறுக்கமான இடைவெளிகளைப் பராமரிக்கின்றன, இது தயாரிப்பு தரத்தை உயர்வாக வைத்திருக்கிறது. பிளாஸ்டிக், ரசாயனங்கள் மற்றும் உணவு பதப்படுத்துதல் உள்ளிட்ட பல தொழில்கள் அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனுக்காக இந்த பீப்பாய்களை நம்பியுள்ளன.
அலாய் ஸ்க்ரூ பீப்பாய்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுது
சரியான பராமரிப்பு ஒரு தொழில்முறை எக்ஸ்ட்ரூடரின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறதுஉலோகக் கலவைத் திருகு பீப்பாய். ஆபரேட்டர்கள் தேய்மான எதிர்ப்புப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து நைட்ரைடிங் அல்லது குரோம் முலாம் பூசுதல் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வணிக ரீதியான சுத்திகரிப்பு சேர்மங்களுடன் வழக்கமான சுத்தம் செய்தல் எச்சங்களை நீக்கி, குவிவதைத் தடுக்கிறது. வலுவூட்டப்பட்ட ரெசின்களுக்கான ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும், நிரப்பப்படாத ரெசின்களுக்கான ஆண்டுதோறும் ஆய்வுகள் தேய்மானத்தை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகின்றன. தேவைப்படும்போது, பழுதுபார்க்கும் விருப்பங்களில் மறு துளையிடுதல், புதிய அலாய் லேயருடன் மீண்டும் வார்த்தல் அல்லது தேய்ந்த பகுதிகளை லைனர்களால் மாற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும். உயவு மற்றும் செயல்முறை உகப்பாக்கம் போன்ற தடுப்பு பராமரிப்பு, பழுதுபார்ப்பு தேவைகளைக் குறைத்து சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கிறது.
வழக்கமான சோதனைகள் மற்றும் முன்கூட்டியே சரிசெய்தல் ஆகியவை எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு பீப்பாய்களை சீராக இயங்க வைக்கின்றன. உபகரணங்களை சுத்தம் செய்து, ஆய்வு செய்து, உயவூட்டும் ஆபரேட்டர்கள் செயலிழப்பைத் தடுக்கிறார்கள் மற்றும் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறார்கள். பொருள் கசிவுகள், தயாரிப்பு தரம் குறைதல் அல்லது அசாதாரண சத்தங்கள் ஏற்படும் போது, உச்ச செயல்திறனை மீட்டெடுக்க நிபுணர் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தொழில்முறை எக்ஸ்ட்ரூடர் அலாய் திருகு பீப்பாயை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு பீப்பாய்க்கு பராமரிப்பு தேவை என்பதை எந்த அறிகுறிகள் காட்டுகின்றன?
ஆபரேட்டர்கள் குறைந்த வெளியீட்டைக் காணலாம், அசாதாரண சத்தங்களைக் கேட்கலாம் அல்லது சீரற்ற தயாரிப்பு தரத்தைக் கவனிக்கலாம். வழக்கமான சோதனைகள் இந்தப் பிரச்சினைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகின்றன.
ஆபரேட்டர்கள் திருகு பீப்பாயை எத்தனை முறை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்?
பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகள் ஒவ்வொரு பொருள் மாற்றத்திற்குப் பிறகும் சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கின்றன. நீண்ட ஓட்டங்களுக்கு, ஆபரேட்டர்கள் வாரத்திற்கு ஒரு முறையாவது சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
கடினமான பொருட்களுக்கு ஏன் அலாய் ஸ்க்ரூ பீப்பாயை தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
அலாய் திருகு பீப்பாய்கள் தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கின்றன. சிராய்ப்பு அல்லது அரிக்கும் பிளாஸ்டிக்குகளை செயலாக்கும்போது அவை நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.
பல தொழில்கள் உயர் செயல்திறனுக்காக அவற்றை நம்பியுள்ளன.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-05-2025