உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடரின் இணையான இரட்டை திருகு பீப்பாயை மாற்ற வேண்டிய அறிகுறிகள்

எனது Parallel Twin Screw Barrel For Extruder-ல் தெரியும் மேற்பரப்பு சேதம், தொடர்ச்சியான அடைப்புகள் அல்லது சீரற்ற தயாரிப்பு தரத்தைக் கவனிக்கும்போது, ​​மாற்றீட்டைப் பரிசீலிக்க வேண்டிய நேரம் இது என்று எனக்குத் தெரியும். முன்கூட்டியே கண்டறிதல் செலவுகளைச் சேமிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தியை சீராக இயங்க வைக்கிறது. நான் எப்போதும் எனதுஇரட்டை பிளாஸ்டிக் திருகு பீப்பாய், கூம்பு இரட்டை திருகு இரட்டை திருகு, மற்றும்இரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாய்கள்இந்த எச்சரிக்கை அறிகுறிகளுக்கு.

எக்ஸ்ட்ரூடருக்கான இணையான இரட்டை திருகு பீப்பாயில் அதிகப்படியான தேய்மானம்

காணக்கூடிய மேற்பரப்பு சேதம்

நான் என்னுடையதை ஆய்வு செய்யும்போதுஇணை இரட்டை திருகு பீப்பாய்எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பொறுத்தவரை, மேற்பரப்பு சேதத்தின் தெளிவான அறிகுறிகளை நான் தேடுகிறேன். திருகு கூறுகளில் ஆழமான பள்ளங்களை நான் அடிக்கடி காண்கிறேன், சில நேரங்களில் 3 மிமீ வரை அடையும். பீப்பாயின் உள் மேற்பரப்பில் கடுமையான இயந்திர சேதம் உடனடியாகத் தனித்து நிற்கிறது. திருகு தண்டு நுனியில் விரிசல்கள் உள்ளதா மற்றும் விஸ்கோ-சீல் வளையத்திற்கு ஏதேனும் சேதம் உள்ளதா என்பதையும் நான் சரிபார்க்கிறேன். சில நேரங்களில், தோல்விக்கு முன் அசாதாரண அதிர்வுகளை நான் கவனிக்கிறேன். இந்த எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் பீப்பாய் அல்லது திருகுகள் விரைவில் மாற்றப்பட வேண்டியிருக்கும் என்று எனக்குக் கூறுகின்றன.

• பீப்பாயின் உள்ளே கடுமையான இயந்திர சேதங்கள்
• திருகு கூறுகளில் ஆழமான பள்ளம் (3 மிமீ வரை)
• தேய்மானத்திலிருந்து இடைவெளி, சில நேரங்களில் 26 மிமீ வரை
• திருகு தண்டு முனையில் விரிசல்கள் அல்லது சேதமடைந்த விஸ்கோ-சீல் வளையம்
• தோல்விக்கு முன் அசாதாரண அதிர்வு நிலைகள்

பீப்பாய் விட்டம் மாற்றங்கள்

தேய்மானத்தை சரிபார்க்க நான் எப்போதும் பீப்பாய் விட்டத்தை அளவிடுவேன். பீப்பாய்க்கான ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தேய்மான சகிப்புத்தன்மை 0.1 முதல் 0.2 மிமீ (0.004 முதல் 0.008 அங்குலம்) வரை இருக்கும் என்று தொழில்துறை தரநிலைகள் தெரிவிக்கின்றன. இந்த வரம்புகளுக்கு அப்பால் விட்டம் மாறியிருப்பதைக் கண்டால், பீப்பாய் தேய்ந்து போயுள்ளது என்பதை நான் அறிவேன். இங்கே ஒரு விரைவான குறிப்பு:

அதிகரித்த திருகு-க்கு-பீப்பாய் இடைவெளி

திருகுக்கும் பீப்பாய்க்கும் இடையிலான இடைவெளியை நான் உன்னிப்பாகக் கவனிக்கிறேன். இந்த இடைவெளி அதிகமாக வளர்ந்தால், சிக்கல்கள் தோன்றத் தொடங்கும். கீழே உள்ள விளக்கப்படம் வெவ்வேறு திருகு அளவுகளுக்கான அதிகபட்ச பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளிகளைக் காட்டுகிறது:

இடைவெளி அதிகரிக்கும் போது, ​​பிளாஸ்டிக்கின் பின்னோட்டம் மற்றும் கசிவு அதிகமாக இருப்பதை நான் கவனிக்கிறேன். இது அழுத்தம் மற்றும் அளவு ஏற்ற இறக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பிளாஸ்டிக் அதிக வெப்பமடையக்கூடும், இது தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது. தொடர்ந்து செயல்பட இயந்திரத்தின் வேகத்தையும் ஆற்றல் பயன்பாட்டையும் நான் அடிக்கடி அதிகரிக்க வேண்டும். ஒரு சிறிய இடைவெளி எல்லாவற்றையும் சீல் செய்து திறமையாக வைத்திருக்கும், ஆனால் ஒரு பெரிய இடைவெளி கசிவுகளுக்கும் குறைந்த வெளியீட்டிற்கும் வழிவகுக்கிறது. இந்த சிக்கல்களை நான் கண்டால், எனது எக்ஸ்ட்ரூடருக்கான இணையான இரட்டை திருகு பீப்பாய்க்கு கவனம் தேவை என்பதை நான் அறிவேன்.

எக்ஸ்ட்ரூடருக்கான இணையான இரட்டை திருகு பீப்பாயின் குறைக்கப்பட்ட செயல்திறன்

குறைந்த வெளியீட்டு விகிதங்கள்

என்னுடைய எக்ஸ்ட்ரூடரின் செயல்திறன் குறையும் போது, ​​அதை நான் உடனடியாக கவனிக்கிறேன். அதே நேரத்தில் இயந்திரம் குறைவான பொருளை உற்பத்தி செய்கிறது. நான் சரிபார்க்கிறேன்எக்ஸ்ட்ரூடருக்கான இணையான இரட்டை திருகு பீப்பாய்தேய்மானத்தின் அறிகுறிகளுக்கு. தேய்மான திருகுகள் அல்லது பீப்பாய்கள் பிளாஸ்டிக்கின் இயக்கத்தை மெதுவாக்குகின்றன. இதன் பொருள் ஒவ்வொரு மணி நேரத்திற்கும் குறைவான முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் எனக்குக் கிடைக்கும். சில நேரங்களில், ஹாப்பர் வழக்கத்தை விட நீண்ட நேரம் நிரம்பியிருப்பதை நான் காண்கிறேன். இது இயந்திரம் தேவையை பூர்த்தி செய்ய முடியாது என்பதை எனக்குக் காட்டுகிறது.

சீரற்ற தயாரிப்பு தரம்

எனது தயாரிப்புகளின் தரத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களை நான் எப்போதும் கவனிக்கிறேன். கரடுமுரடான மேற்பரப்புகள் அல்லது சீரற்ற வடிவங்களைக் கண்டால், ஏதோ தவறு இருப்பதாக எனக்குத் தெரியும். தேய்ந்த பீப்பாய்கள் மற்றும் திருகுகள் மோசமான கலவை மற்றும் சீரற்ற உருகலை ஏற்படுத்தும். இது உருகும் எலும்பு முறிவு அல்லது டை பில்ட்-அப் போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. பீப்பாய் தேய்மானத்துடன் தொடர்புடைய பொதுவான தயாரிப்பு தர சிக்கல்களைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே:

இந்தப் பிரச்சனைகளைப் பார்க்கும்போது, ​​பீப்பாய் மற்றும் திருகுகளைப் பரிசோதிக்க வேண்டிய நேரம் இது என்று எனக்குத் தெரியும்.

அதிகரித்த ஆற்றல் நுகர்வு

எனது மின்சாரக் கட்டணங்களை நான் கூர்ந்து கவனிக்கிறேன். எக்ஸ்ட்ரூடர் முன்பை விட அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​செயல்திறன் குறைந்துவிட்டது என்பதை நான் அறிவேன். தேய்ந்த திருகு கூறுகள் இயந்திரத்தை கடினமாக உழைக்க கட்டாயப்படுத்துகின்றன. இது ஆற்றல் பயன்பாட்டையும் செலவுகளையும் அதிகரிக்கிறது. நான் எப்போதும்திருகுகள் மற்றும் பீப்பாயை ஆய்வு செய்யவும்.ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிப்பதை நான் காணும்போது. தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றுவது உகந்த செயல்பாட்டை மீட்டெடுக்க உதவுகிறது மற்றும் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.

அடிக்கடி பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் சிக்கல்கள்

தொடர்ச்சியான அடைப்புகள் அல்லது நெரிசல்கள்

சிஸ்டம் சீராக இயங்காதபோது, ​​எனது எக்ஸ்ட்ரூடரில் அடைப்புகள் அல்லது நெரிசல்கள் அடிக்கடி ஏற்படுகின்றன. பல காரணிகள் இந்தப் பிரச்சினைகளுக்குக் காரணமாக இருக்கலாம்:

• தலைகீழாக பிசையும் தொகுதிகள் சில நேரங்களில் உயர் அழுத்த மண்டலங்களை உருவாக்குகின்றன, இது சுருக்கம் மற்றும் அடைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
• திருகுக்கும் பீப்பாய்க்கும் இடையிலான அதிகப்படியான இடைவெளி பொருள் பின்னோக்கிப் பாய அனுமதிக்கிறது, இதனால் அளவு மாற்றங்கள் மற்றும் நெரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன.
• பீப்பாயின் உள்ளே தேய்ந்த திருகுகள் அல்லது கீறல்கள் கலவை செயல்முறையை சீர்குலைக்கின்றன. இதன் விளைவாக உருகாத துகள்கள் மற்றும் சீரற்ற பொருள் தடிமன் ஏற்படுகிறது.
• திருகு வடிவமைப்பு பொருள் பண்புகளுடன் பொருந்தவில்லை என்றால், திடீர் சுமை அதிகரிப்பு அல்லது பொருள் தேக்கம் கூட இருப்பதைக் காண்கிறேன், இது உற்பத்தியை நிறுத்தக்கூடும்.

இந்தப் பிரச்சனைகளை நான் கவனிக்கும்போது, ​​எனக்குத் தெரியும்என் உபகரணங்களுக்கு கவனம் தேவை..

அசாதாரண சத்தங்கள் அல்லது அதிர்வுகள்

செயல்பாட்டின் போது விசித்திரமான சத்தங்கள் அல்லது அதிர்வுகள் எப்போதும் என் கவனத்தை ஈர்க்கின்றன. இந்த ஒலிகள் பெரும்பாலும் ஆழமான சிக்கல்களைக் குறிக்கின்றன. பின்வருவனவற்றைக் கவனிக்க நான் கற்றுக்கொண்டேன்:

சில நேரங்களில், பீப்பாயின் உள்ளே சீரமைக்கப்படாதது, உடைந்த தாங்கு உருளைகள் அல்லது அந்நியப் பொருட்கள் போன்ற விசித்திரமான ஒலிகளையும் நான் கேட்கிறேன். இந்த அறிகுறிகள், எக்ஸ்ட்ரூடருக்கான பேரலல் ட்வின் ஸ்க்ரூ பீப்பாயை உடனடியாக நிறுத்தி ஆய்வு செய்யச் சொல்கின்றன.

அதிக பழுதுபார்ப்புகள்

நான் அடிக்கடி எக்ஸ்ட்ரூடரை பழுதுபார்க்கும்போது, ​​ஏதோ தவறு இருப்பதாக எனக்குத் தெரியும்.அடிக்கடி பழுதுபார்ப்பதன் அர்த்தம்இந்த அமைப்பு தேய்ந்து போகிறது. நான் எத்தனை முறை பாகங்களை மாற்றுகிறேன் அல்லது நெரிசல்களை சரிசெய்கிறேன் என்பதைக் கண்காணிக்கிறேன். பழுதுபார்க்கும் அட்டவணை குறுகியதாகிவிட்டால், பீப்பாய் அல்லது திருகுகளை மாற்றுவது பற்றி பரிசீலிக்கிறேன். இது பெரிய தோல்விகளைத் தவிர்க்கவும், எனது உற்பத்தி வரிசையை சீராக இயங்க வைக்கவும் உதவுகிறது.

எக்ஸ்ட்ரூடருக்கான இணையான இரட்டை திருகு பீப்பாயில் பொருள் கசிவு அல்லது மாசுபாடு

பீப்பாயைச் சுற்றி கசிவுக்கான அறிகுறிகள்

நான் என் எக்ஸ்ட்ரூடரை இயக்கும்போது, ​​நான் எப்போதும்கசிவுகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.பீப்பாயைச் சுற்றி. கசிவுகள் இயந்திரத்திற்குள் பெரிய சிக்கல்களைக் குறிக்கலாம். வெளியேற்றும் துறைமுகத்திற்கு அருகில் அல்லது பீப்பாய் மூட்டுகளில் உருகிய பொருட்களின் சிறிய குட்டைகளை நான் அடிக்கடி காண்கிறேன். சில நேரங்களில், எரியும் வாசனை அல்லது புகையை நான் கவனிக்கிறேன், இது பொருள் அது போகக்கூடாத இடத்தில் இருந்து வெளியேறுகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது.

இந்த கசிவுகளுக்கு பல சிக்கல்கள் காரணமாக இருக்கலாம்:

• நியாயமற்ற திருகு வடிவமைப்பிலிருந்து பொருள் பின்னடைவு
• உருகிய பொருளைப் பிடிக்கக்கூடிய மோசமான வெளியேற்ற துறைமுகம் அல்லது காற்றோட்ட வடிவமைப்பு.
• இயந்திர தேய்மானம்இது திருகுக்கும் பீப்பாய்க்கும் இடையிலான இடைவெளியை அதிகரிக்கிறது.
• முறையற்ற வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, இது பீப்பாயை அதிக வெப்பமாக்கி சேதப்படுத்தும்.
• சிராய்ப்புப் பொருட்களை பதப்படுத்துதல் அல்லது இயந்திரத்தை நீண்ட நேரம் இயக்குதல், இது தேய்மானத்தை அதிகரிக்கிறது.
• உராய்வை அதிகரித்து அதிக தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும் உயவு சிக்கல்கள்

இந்த அறிகுறிகளில் ஏதேனும் ஒன்றை நான் கண்டால், என்னுடைய Parallel Twin Screw Barrel For Extruder-ஐ இன்னும் விரிவாகப் பார்க்க வேண்டும் என்று எனக்குத் தெரியும்.

இறுதி தயாரிப்பில் உள்ள மாசுபடுத்திகள்

மாசுபாட்டின் அறிகுறிகளுக்காக நான் எப்போதும் எனது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை ஆய்வு செய்கிறேன். பீப்பாய் தேய்ந்து போகும்போது அல்லது பழுதடையும் போது, ​​தயாரிப்பின் தோற்றத்திலும் வலிமையிலும் அடிக்கடி மாற்றங்களைக் காண்கிறேன். கீழே உள்ள அட்டவணை சிலவற்றைக் காட்டுகிறது.பொதுவான பிரச்சனைகள்மற்றும் அவை எப்படி இருக்கும்:

இந்தக் குறைபாடுகளை நான் காணும்போது, ​​பீப்பாயின் உள்ளே மாசுபடுதல் அல்லது தேய்மானம் இருப்பதுதான் காரணம் என்று எனக்குத் தெரியும். அதிக சேதத்தைத் தடுக்கவும், எனது தயாரிப்புகளை உயர் தரத்தில் வைத்திருக்கவும் நான் விரைவாகச் செயல்படுகிறேன்.

வழக்கற்றுப் போதல் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய சவால்கள்

காலாவதியான பீப்பாய் வடிவமைப்பு

புதிய உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பழைய எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் போராடுவதை நான் அடிக்கடி பார்க்கிறேன். நான் ஒருகாலாவதியான பீப்பாய் வடிவமைப்பு, இது சமீபத்திய பொருட்களைக் கையாளவோ அல்லது நவீன உபகரணங்களைப் போலவே அதே செயல்திறனை வழங்கவோ முடியாது என்பதை நான் கவனிக்கிறேன். கடந்த தசாப்தத்தில், உற்பத்தியாளர்கள் இணையான இரட்டை திருகு பீப்பாய்களில் பெரிய முன்னேற்றங்களைச் செய்துள்ளனர். இந்த முன்னேற்றங்கள் எனக்கு அதிக வகையான பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் சேர்க்கைகளைச் செயலாக்க உதவுகின்றன. வெளியீட்டை அதிகரிக்கவும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும் நான் சமீபத்திய வடிவமைப்புகளை நம்பியிருக்கிறேன். மிக முக்கியமான சில மாற்றங்களைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே:

என்னுடைய பழைய உபகரணங்களை இந்தப் புதிய அம்சங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மேம்படுத்தாமல் இருப்பதன் மூலம் நான் எவ்வளவு இழக்கிறேன் என்பதைப் பார்க்கிறேன்.

புதிய பொருட்கள் அல்லது செயல்முறைகளுடன் இணக்கமின்மை

நான் அடிக்கடி புதிய பாலிமர்கள் அல்லது சேர்க்கைகளுடன் வேலை செய்ய வேண்டியிருக்கும். சில நேரங்களில், எனது பழைய Parallel Twin Screw Barrel For Extruder இந்த மாற்றங்களைக் கையாள முடியாது. மோசமான கலவை, சீரற்ற உருகுதல் அல்லது இயந்திர நெரிசல்களைக் கூட நான் காண்கிறேன். புதிய பீப்பாய்கள் மட்டு திருகு கூறுகளையும் சிறந்த வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டையும் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அம்சங்கள் பொருட்களை மாற்றவோ அல்லது செயல்முறைகளை விரைவாக மாற்றவோ என்னை அனுமதிக்கின்றன. எனது பீப்பாய் தொடர்ந்து செயல்பட முடியாவிட்டால், நான் வணிகத்தை இழக்க நேரிடும் அல்லது போட்டியாளர்களை விட பின்தங்கியிருக்கும் அபாயம் உள்ளது. ஒரு புதிய திட்டத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன்பு எனது உபகரணங்கள் சமீபத்திய தொழில்துறை தேவைகளுக்கு பொருந்துகிறதா என்பதை நான் எப்போதும் சரிபார்க்கிறேன்.

எக்ஸ்ட்ரூடருக்கான இணையான இரட்டை திருகு பீப்பாய்க்கான ஆய்வு மற்றும் கண்காணிப்பு குறிப்புகள்

வழக்கமான காட்சி சோதனைகள்

நான் எப்போதும் என் எக்ஸ்ட்ரூடரை கவனமாக சுற்றி நடப்பதன் மூலம் என் நாளைத் தொடங்குவேன். பீப்பாய்களில் விரிசல்கள் அல்லது சட்டகத்தில் பள்ளங்கள் உள்ளதா என்று நான் தேடுகிறேன். தளர்வான போல்ட்களைச் சரிபார்த்து, அதிர்வுகளை நிறுத்த உடனடியாக அவற்றை இறுக்குகிறேன். உயவு அமைப்பு நிரம்பியிருப்பதை உறுதிசெய்து, கசிவுகளைத் தேடுகிறேன். கூலன்ட் நிலை மற்றும் ஓட்டம் சரியாக உள்ளதா என்று பார்க்க கூலிங் சிஸ்டத்தையும் ஆய்வு செய்கிறேன். அவை பாதுகாப்பாகவும் சேதமடையாமலும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய அனைத்து மின் இணைப்புகளையும் சரிபார்க்கிறேன். தேய்மானம் அல்லது அழுக்குக்கான அறிகுறிகளுக்காக திருகுகளைப் பார்க்கிறேன். விமான முனைகள் கூர்மையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் திருகுக்கும் பீப்பாய்க்கும் இடையில் அதிக இடைவெளி இருக்கக்கூடாது. பீப்பாயின் உள்ளே கீறல்கள் அல்லது அரிப்பு இருப்பதைக் கண்டால், உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன்பு சிக்கலைச் சரிசெய்வேன்.

குறிப்பு: நான் எப்போதும் எதையும் குறிப்பிடுவேன்குழாய்கள் அல்லது குழாய்களில் கசிவுகள்பொருள் வீணாவதைத் தவிர்க்க விரைவாக.

தேய்மானம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை அளவிடுதல்

பீப்பாய் விட்டம் மற்றும் திருகு-க்கு-பீப்பாய் இடைவெளியை அளவிட நான் துல்லியமான கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறேன். எனது அளவீடுகளை பரிந்துரைக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைகளுடன் ஒப்பிடுகிறேன். பீப்பாய் விட்டம் அல்லது இடைவெளி அதிகமாகிவிட்டதைக் கண்டால், பராமரிப்பு அல்லது மாற்றீட்டைத் திட்டமிட வேண்டிய நேரம் இது என்பதை நான் அறிவேன். காலப்போக்கில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கண்டறிய இந்த அளவீடுகளின் பதிவை நான் வைத்திருக்கிறேன். இது சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து எனதுஇணை இரட்டை திருகு பீப்பாய்எக்ஸ்ட்ரூடர் சீராக இயங்குவதற்கு.

உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களை ஆலோசித்தல்

எந்த மாற்றங்களையும் செய்வதற்கு முன்பு நான் எப்போதும் உற்பத்தியாளரின் கையேட்டைப் படிப்பேன். கையேடு எனக்கு சரியான சகிப்புத்தன்மை, பராமரிப்பு அட்டவணைகள் மற்றும் ஆய்வு படிகளை வழங்குகிறது. சுத்தம் செய்தல், உயவு செய்தல் மற்றும் பகுதி மாற்றுதல் ஆகியவற்றுக்கான அவர்களின் ஆலோசனையைப் பின்பற்றுகிறேன். எனக்கு ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், ஆதரவுக்காக உற்பத்தியாளரைத் தொடர்பு கொள்கிறேன். இது எனது உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கவும், எனது உற்பத்தி வரிசையைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கவும் உதவுகிறது.

பகுதி 2 மாற்று முடிவை எடுத்தல்

செலவு-பயன் பகுப்பாய்வு

எக்ஸ்ட்ரூடருக்கான எனது பேரலல் ட்வின் ஸ்க்ரூ பீப்பாயை மாற்றலாமா வேண்டாமா என்று நான் முடிவு செய்யும்போது, ​​நான் எப்போதும் ஒருசெலவு-பயன் பகுப்பாய்வு. எனது லாபத்தைப் பாதிக்கும் பல முக்கிய காரணிகளை நான் பார்க்கிறேன். எனது முதலீடு நீண்ட காலத்திற்கு பலனளிப்பதை உறுதிசெய்ய விரும்புகிறேன். முக்கிய புள்ளிகளை ஒப்பிட்டுப் பார்க்க உதவும் ஒரு அட்டவணை இங்கே:

ஒவ்வொரு காரணியையும் நான் மதிப்பாய்வு செய்து, தற்போதைய பீப்பாய் எனது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்று என்னை நானே கேட்டுக்கொள்கிறேன். அதிகரித்து வரும் எரிசக்தி கட்டணங்கள் அல்லது அடிக்கடி பழுதுபார்ப்புகளைக் கண்டால், செயல்பட வேண்டிய நேரம் இது என்று எனக்குத் தெரியும். நிலையான தயாரிப்பு தரமும் முக்கியமானது. குறைபாடுகளைக் கண்டால், இழந்த விற்பனையின் விலை மற்றும் வாடிக்கையாளர் புகார்களைக் கருத்தில் கொள்கிறேன். இந்தக் காரணிகளை எடைபோடுவதன் மூலம், எனது வணிகத்திற்கு ஒரு புத்திசாலித்தனமான முடிவை எடுக்கிறேன்.

செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்க நேர மாற்றீடு

எனது மாற்றுப் பணியாளரை முடிந்தவரை குறைவாக வைத்திருக்க நான் எப்போதும் திட்டமிடுவேன். மெதுவான உற்பத்தி காலங்கள் அல்லது பராமரிப்பு நேரங்களில் நான் வேலையைத் திட்டமிடுவேன். கவனமாக நேரம் ஒதுக்குவது வருவாய் இழப்பைத் தவிர்க்கவும், எனது குழுவை உற்பத்தித் திறனுடன் வைத்திருக்கவும் உதவுகிறது. நல்ல திட்டமிடலின் நன்மைகளைக் கண்காணிக்க நான் ஒரு அட்டவணையைப் பயன்படுத்துகிறேன்:

சரியான நேரத்தில் பீப்பாயை மாற்றும்போது, ​​குறைவான கழிவுகளையும், குறைந்த ஆற்றல் செலவுகளையும் காண்கிறேன். எனது குழு வேலையை விரைவாக முடிக்கிறது, மேலும் உற்பத்தி மீண்டும் விரைவாகத் தொடங்குகிறது. எல்லாம் சீராக நடப்பதை உறுதிசெய்ய நான் எப்போதும் எனது ஊழியர்கள் மற்றும் சப்ளையர்களுடன் தொடர்பு கொள்கிறேன். நல்ல நேரம் எனது லாபத்தைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் எனது வாடிக்கையாளர்களை மகிழ்ச்சியாக வைத்திருக்கிறது.

நான் எப்போதும் இந்த அறிகுறிகளை என் மனதில் கவனித்துக்கொள்கிறேன்.இணை இரட்டை திருகு பீப்பாய்எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு:

1. தேய்மான இடைவெளியை நான் கண்காணிக்கிறேன்; பழுதுபார்ப்பு வரை வேலை செய்கிறது0.3மிமீ, ஆனால் இடைவெளி அதிகரித்தாலோ அல்லது நைட்ரைடிங் அடுக்கு தோல்வியடைந்தாலோ நான் பீப்பாயை மாற்றுவேன்.
2. செயலிழப்பைத் தவிர்க்க, பழுதுபார்க்கும் செலவுகளை மாற்றுதல் மற்றும் தண்டவாளத் தேய்மானத்துடன் ஒப்பிடுகிறேன்.

• நான் ஒவ்வொரு முறையும் என் உபகரணங்களை ஆய்வு செய்கிறேன்500–1,000 மணிநேரம்.
• வழக்கமான சோதனைகள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய எனக்கு உதவுகின்றன.

வழக்கமான கண்காணிப்பு எனது உற்பத்தியை திறமையாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

எனது இணை இரட்டை திருகு பீப்பாயின் தேய்மானத்தை நான் எத்தனை முறை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்?

நான் ஒவ்வொரு 500 முதல் 1,000 இயக்க நேரங்களுக்கு ஒருமுறை என் பீப்பாயைச் சரிபார்க்கிறேன். வழக்கமான ஆய்வுகள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து என் எக்ஸ்ட்ரூடரை சீராக இயங்க வைக்க உதவுகின்றன.

குறிப்பு: எதிர்கால குறிப்புக்காக நான் எப்போதும் ஆய்வு முடிவுகளைப் பதிவு செய்கிறேன்.

மாற்றுவதற்கு முன் அதிகபட்ச திருகு-க்கு-பீப்பாய் இடைவெளி என்ன?

திருகு-பீப்பாய் இடைவெளி 0.3 மிமீ தாண்டும்போது நான் பீப்பாயை மாற்றுவேன். இது கசிவுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உயர்வாக வைத்திருக்கிறது.

தேய்ந்த பீப்பாயை மாற்றுவதற்குப் பதிலாக சரிசெய்ய முடியுமா?

நான் 0.3 மிமீ வரையிலான சிறிய தேய்மானத்தை சரிசெய்கிறேன். நைட்ரைடிங் லேயர் செயலிழந்தாலோ அல்லது சேதம் கடுமையாக இருந்தாலோ, சிறந்த செயல்திறனுக்காக மாற்றீட்டைத் தேர்வு செய்கிறேன்.