வெளிநாட்டு கிளைகளின் மாஸ்டர்பேட்ச் உற்பத்தி

மாஸ்டர்பேட்ச்உற்பத்தி மற்றும் விண்ணப்ப செயல்முறை

1. உற்பத்தி செயல்முறை

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு:
   • ரெசின் பேஸ்: பொருத்தமான ரெசின்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (PE, PP, PVC, முதலியன).
   • வண்ணம்: நிலையான மற்றும் சீரான நிறத்திற்கு உயர்தர நிறமிகள் அல்லது மாஸ்டர்பேட்சை தேர்வு செய்யவும்.
   • சேர்க்கைகள்: செயல்திறனை மேம்படுத்த தேவையான அளவு ஆக்ஸிஜனேற்றிகள், UV நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளைச் சேர்க்கவும்.
2. கலத்தல்:
   • சீரான சிதறலை உறுதி செய்ய, பிசின் அடிப்படை, நிறமி மற்றும் சேர்க்கைகளை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலக்கவும்.
3. உருகுதல் வெளியேற்றம்:
   • கலவையை ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரில் செலுத்தி, சூடாக்கி உருக்கி சீரான உருகலை உருவாக்குங்கள்.
   • ஒரு அச்சு வழியாக வெளியே இழுத்து, அதை துகள் வடிவமாக வடிவமைக்கவும்.
4. குளிர்வித்தல் மற்றும் பெல்லடைசிங்:
   • உருகியதை குளிர்வித்து, கெட்டியாக மாற்றி, சிறிய துகள்களாக வெட்டவும்.
5. பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு:
   • போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது தரத்தை பராமரிக்க வெட்டப்பட்ட மாஸ்டர்பேட்ச் துகள்களை பேக்கேஜ் செய்யவும்.

2. விண்ணப்ப செயல்முறை

1. கூட்டு:
   • பிளாஸ்டிக் செயலாக்க கட்டத்தில், மாஸ்டர்பேட்ச் துகள்களை மற்ற மூலப்பொருட்களுடன் (பிசின் மற்றும் சேர்க்கைகள் போன்றவை) குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலக்கவும்.
2. செயலாக்கம்:
   • கலவையை விரும்பிய பிளாஸ்டிக் பொருட்களாக செயலாக்க ஊசி மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன் அல்லது ப்ளோ மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தவும்.
3. இறுதி தயாரிப்பு ஆய்வு:
   • இறுதிப் பொருட்கள் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அவற்றின் நிறம், பளபளப்பு மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளை ஆய்வு செய்யவும்.
4. சந்தை பயன்பாடு:
   • வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, பேக்கேஜிங், ஆட்டோமொடிவ் மற்றும் வீட்டு உபகரணங்கள் போன்ற தொழில்களில் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

இந்த செயல்முறைகள் மூலம், மாஸ்டர்பேட்ச் பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு விரும்பிய நிறம் மற்றும் பண்புகளை திறம்பட வழங்குகிறது, இது பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.