பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் திருகு பீப்பாய் செயலிழப்பின் ஆரம்ப அறிகுறிகளாக உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் தயாரிப்பு தரம் அல்லது இயந்திர செயல்திறனில் ஏற்படும் மாற்றங்களை கவனிக்கிறார்கள். விரைவான நடவடிக்கை செயலிழந்த நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் பெரிய இழப்புகளைத் தடுக்கிறது. ஒரு இடத்தில் தாமதமான பழுதுபார்ப்புகள்ஊசி திருகு தொழிற்சாலைகீழே காட்டப்பட்டுள்ளபடி, குறிப்பிடத்தக்க செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்:
| செலவு காரணி | தாக்க உதாரணம் |
|---|---|
| திருகுகளை மாற்றுவதற்கான செலவு | ஆயிரம் முதல் பல்லாயிரக்கணக்கான யுவான் வரை |
| இயந்திரத்திற்கு பராமரிப்பு கட்டணம் | பராமரிப்புக்கு 1,500 RMB |
| உற்பத்தி திறனின்மையால் ஏற்படும் இழப்புகள் | வருடத்திற்கு லட்சக்கணக்கில் இருந்து லட்சக்கணக்கில் |
மூல காரணங்களை விரைவாகக் கண்டறியும் ஆபரேட்டர்கள், இது போன்ற உபகரணங்களைப் பாதுகாக்க முடியும்ஊசி மோல்டிங் இயந்திர திருகு பீப்பாய்மற்றும் கூடஇரட்டை திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு பீப்பாய்கள்மேலும் சேதத்திலிருந்து.
பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் திருகு பீப்பாய் செயலிழப்புகளை அடையாளம் காணுதல்
கவனிக்க வேண்டிய எச்சரிக்கை அறிகுறிகள்
ஆபரேட்டர்கள் அடிக்கடி கவனிக்கிறார்கள்ஆரம்ப எச்சரிக்கை அறிகுறிகள்ஒரு பெரிய செயலிழப்பு ஏற்படுவதற்கு முன்பு. இந்த அறிகுறிகள் விலையுயர்ந்த செயலிழப்பு நேரத்தைத் தடுக்கவும், பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் திருகு பீப்பாயைப் பாதுகாக்கவும் உதவுகின்றன. பொதுவான அறிகுறிகள் பின்வருமாறு:
- வண்ணக் கோடுகள் அல்லது முழுமையற்ற நிரப்புதல்கள் போன்ற சீரற்ற தயாரிப்பு தரம்
- இயந்திர செயல்பாட்டின் போது அரைத்தல் அல்லது தட்டுதல் போன்ற அசாதாரண சத்தங்கள்
- உருகும் வெப்பநிலை அல்லது அழுத்த அளவீடுகளில் ஏற்ற இறக்கங்கள்
- திருகு அல்லது பீப்பாய் மேற்பரப்பில் தெரியும் தேய்மானம், கீறல்கள் அல்லது குழிகள்
- அதிகரித்த சுழற்சி நேரங்கள் அல்லது உற்பத்தி வேகத்தில் திடீர் வீழ்ச்சிகள்
குறிப்பு:கசிவுகள், அதிர்வுகள் மற்றும் இயந்திர நடத்தையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் ஆகியவற்றை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். இந்த சிறிய மாற்றங்கள் பெரும்பாலும் திருகு பீப்பாயின் உள்ளே பெரிய சிக்கல்களைக் குறிக்கின்றன.
கண்ணாடி இழை அல்லது டால்க் போன்ற சிராய்ப்பு நிரப்பிகள், திருகு விமானங்கள் மற்றும் பீப்பாய் புறணியில் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும். அரிக்கும் பிசின்கள் குழிகள் மற்றும் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.மோசமான வெப்பக் கட்டுப்பாடுபெரும்பாலும் பிசின் சிதைவு மற்றும் கார்பன் குவிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, இது தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. முறையற்ற நிறுவல் அல்லது தாங்கி தேய்மானத்தால் ஏற்படும் தவறான சீரமைப்பு சீரற்ற தேய்த்தல் மற்றும் அதிர்வை ஏற்படுத்தும்.
திருகு பீப்பாய்க்கான நோயறிதல் படிகள்
திருகு பீப்பாய் சிக்கல்களை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் கண்டறிய தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் பல மேம்பட்ட முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்:
- AI மற்றும் இயந்திர கற்றல் வழிமுறைகள் திருகு RPM, பீப்பாய் வெப்பநிலை மற்றும் ஊசி அழுத்தம் போன்ற சமிக்ஞைகளை பகுப்பாய்வு செய்து தோல்விகளை முன்கூட்டியே கணிக்கின்றன.
- ஆழமான கற்றல் கொண்ட இயந்திர பார்வை அமைப்புகள் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளையும் தேய்மான வடிவங்களையும் கண்டறிந்து பயன்படுத்துகின்றன.
- உடனடி செயல்முறை சரிசெய்தல்களுக்காக, குழி அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் ஊசி வேகத்தை நிகழ்நேர உணரிகள் கண்காணிக்கின்றன.
- ஊசி சுழற்சியின் போது உள் குறைபாடுகளை ஒலி உமிழ்வு கண்டறிதல் அடையாளம் காட்டுகிறது.
- அல்ட்ராசவுண்ட் அல்லது எக்ஸ்ரே ஸ்கேன் போன்ற அழிவில்லாத சோதனைகள், உற்பத்தியை நிறுத்தாமல் மறைக்கப்பட்ட சேதத்தைக் கண்டறிகின்றன.
- புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) செயல்முறை நிலைத்தன்மையைக் கண்காணித்து விலகல்களை எடுத்துக்காட்டுகிறது.
ஊசி அழுத்தம் மற்றும் திருகு முறுக்குவிசை சென்சார் பகுப்பாய்வு உள்ளிட்ட தரவு சார்ந்த நோயறிதல் முறைகள்., இயந்திரத்தை பிரிக்காமல் செயலிழப்புகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது. இந்த கருவிகள் ஆன்லைன், நிகழ்நேர கண்காணிப்பை அனுமதிக்கின்றன, இது செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைத்து தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் திருகு பீப்பாய் சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்
அடைப்பு மற்றும் பொருள் குவிப்பு
உள்ளே அடைப்பு மற்றும் பொருள் குவிப்புபிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் திருகு பீப்பாய்சீரற்ற தயாரிப்பு தரம் மற்றும் இயந்திர செயலிழப்பு நேரத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் அதிகரித்த அழுத்தம், மோசமான உருகும் ஓட்டம் அல்லது முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளில் கருப்பு புள்ளிகள் இருப்பதை கவனிக்கிறார்கள். இந்த சிக்கல்கள் பொதுவாக சிதைந்த பிளாஸ்டிக், கார்பன் படிவுகள் அல்லது முந்தைய உற்பத்தி ஓட்டங்களில் இருந்து மீதமுள்ள பொருட்களால் ஏற்படுகின்றன.
அடைப்புகளை அகற்றவும், எதிர்காலத்தில் அவை உருவாவதைத் தடுக்கவும், ஆபரேட்டர்கள் இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:
- பொருத்தமான துப்புரவுப் பொருளைக் கொண்டு பீப்பாயை முழுமையாக நிரப்பவும்.
- சுத்தம் செய்யும் போது திருகு வேகத்தை 70 முதல் 120 rpm வரை பராமரிக்கவும்.
- சுத்தம் செய்யும் பொருள் அனைத்து பகுதிகளையும் சென்றடைய, திருகு சுழற்சியை அவ்வப்போது இடைநிறுத்தவும்.
- அகற்றப்படும் பொருளுக்கு ஏற்ப பீப்பாய் வெப்பநிலையை அமைக்கவும்.
- மாசுபாடுகள் குவிவதைத் தடுக்க வழக்கமான சுத்தம் செய்யும் அட்டவணையை நிறுவுங்கள்.
- நீண்ட நேரம் மூடுவதற்கு முன் திருகு மற்றும் பீப்பாயை நன்கு சுத்தம் செய்யவும், ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க கண்ணாடி அல்லாத கிளீனரைக் கொண்டு பீப்பாயை மூடவும்.
- கார்பன் படிவுகளைக் குறைக்கவும், குறுக்கு மாசுபாட்டைத் தவிர்க்கவும் பொருத்தமான திருகு கிளீனர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
- நீண்ட நேரம் வேலை செய்யாமல் இருக்கும்போது, நிலையான பிசினை பீப்பாயில் விடாதீர்கள்.
குறிப்பு:சுத்தம் செய்வதற்கு எஃகு கருவிகள் அல்லது டார்ச்ச்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் இவை திருகு மற்றும் பீப்பாய் மேற்பரப்புகளை சேதப்படுத்தும். அதற்கு பதிலாக, பித்தளை தூரிகைகள், ஸ்டீரிக் அமிலம் மற்றும் மென்மையான பருத்தி துணிகளை கைமுறையாக சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தவும். துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க, சுத்தம் செய்யப்பட்ட திருகுகளை லேசான எண்ணெய் பூச்சுடன் சேமிக்கவும்.
இந்தப் படிகள் பொருள் மாற்றங்களை விரைவுபடுத்தவும், மாசுபாட்டைக் குறைக்கவும், உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவுகின்றன.
அதிகப்படியான தேய்மானம் அல்லது மேற்பரப்பு சேதம்
பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் திருகு பீப்பாய்க்கு அதிகப்படியான தேய்மானம் அல்லது மேற்பரப்பு சேதம் ஒரு பொதுவான சவாலாகும், குறிப்பாக சிராய்ப்பு அல்லது அரிக்கும் பொருட்களை செயலாக்கும்போது. தேய்மானத்தின் அறிகுறிகளில் பொருள் கசிவு, மோசமான தயாரிப்பு தரம், அதிக இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் அசாதாரண சத்தங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
தேய்மானம் மற்றும் சேதத்திற்கு பல காரணிகள் பங்களிக்கின்றன:
- கண்ணாடி இழைகள் அல்லது தாதுக்கள் போன்ற சிராய்ப்பு நிரப்பிகளைக் கொண்ட பாலிமர்கள்.
- PVC போன்ற அரிக்கும் பாலிமர்கள், உலோக மேற்பரப்புகளைத் தாக்கும் இரசாயனங்களை வெளியிடுகின்றன.
- நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சிகள், இது பொருளின் பயன்பாட்டு நேரத்தை அதிகரிக்கிறது.
- சில பிளாஸ்டிக்குகள் உலோகத்துடன் ஒட்டுதல், கார்பனைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்குகளை ஏற்படுத்துகிறது.
- பொருந்தாத திருகு கொள்ளளவு மற்றும் தயாரிப்பு அளவு, நீண்ட நேரம் தங்குவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
- இயந்திர இணைப்புகளில் உள்ள இறந்த கோணங்கள், பொருளைப் பிடித்து உள்ளூர் சேதத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும், ஆயுளை நீட்டிக்கவும், உற்பத்தியாளர்கள் பரிந்துரைக்கின்றனர்:
- சிராய்ப்புப் பொருட்களுக்கு டங்ஸ்டன் கார்பைடு பூச்சுகளுடன் கூடிய பைமெட்டாலிக் பீப்பாய்களைப் பயன்படுத்துதல்.
- அரிக்கும் பாலிமர்களைச் செயலாக்குவதற்கு அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது.
- கூடுதல் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பிற்காக திருகு அடுக்குகளுக்கு கடின எதிர்கொள்ளும் உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்துதல்.
- வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தவிர்க்க பீப்பாயை படிப்படியாக முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்.
- சரியான செயலாக்க வெப்பநிலையைப் பராமரித்தல் மற்றும் உலர் ஓட்டத்தைத் தவிர்த்தல்.
- முறையான சுத்திகரிப்பு சேர்மங்களைக் கொண்டு பீப்பாய்களை தவறாமல் சுத்தம் செய்தல்.
- சீரற்ற தேய்மானத்தைத் தடுக்க சீரமைப்பை ஆய்வு செய்து பராமரித்தல்.
- செயலற்ற நிலையில் இருக்கும்போது பாதுகாப்பு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துதல் மற்றும் பீப்பாய்களை மூடுதல்.
டங்ஸ்டன் கார்பைடு பூச்சுகள் மற்றும் பைமெட்டாலிக் பீப்பாய்கள்நிலையான குரோம் பூசப்பட்ட திருகுகளை விட பல மாதங்கள் நீடிக்கும் என்று நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது, குறிப்பாக தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில்.
வெப்பநிலை ஒழுங்குமுறை சிக்கல்கள்
பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் திருகு பீப்பாய்க்கு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. முறையற்ற வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு பாலிமரின் வெப்பச் சிதைவு, இயந்திர பண்புகள் இழப்பு, நிறமாற்றம் மற்றும் அதிகரித்த நிராகரிப்பு விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கும். அதிக வெப்பமடைதல் கருகுதல், கருப்பு புள்ளிகள் மற்றும் திருகு மற்றும் பீப்பாயில் முன்கூட்டியே தேய்மானம் கூட ஏற்படலாம்.
வெப்பநிலை பிரச்சினைகளின் பொதுவான விளைவுகள் பின்வருமாறு:
- வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களில் பரிமாணத் துல்லியமின்மைகள்.
- அதிகப்படியான உருகும் திரவத்தன்மை மற்றும் முனையிலிருந்து எச்சில் வடிதல்.
- குமிழ்கள், துளைகள் அல்லது வளைவு போன்ற குறைபாடுகள்.
- அதிகரித்த பொருள் கழிவுகள் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள்.
நிலையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்க, ஆபரேட்டர்கள்:
- திருகு பீப்பாயை சுயாதீன கட்டுப்படுத்திகளுடன் பல வெப்பநிலை மண்டலங்களாக (ஊட்டம், சுருக்கம், அளவீடு) பிரிக்கவும்.
- துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு வெப்பநிலை உணரிகளை தவறாமல் அளவீடு செய்யுங்கள்.
- திடப்படுத்துதல் மற்றும் முறுக்குவிசை அதிகரிப்பைத் தடுக்க திடீர் வெப்பநிலை வீழ்ச்சிகளைத் தவிர்க்கவும்.
- வெப்ப இழப்பைக் குறைக்க காப்பு ஜாக்கெட்டுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
- வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தவிர்க்க பீப்பாயை படிப்படியாக 30-60 நிமிடங்களுக்கு மேல் சூடாக்கவும்.
- நிகழ்நேர தரவுகளுக்காக மூலோபாய புள்ளிகளில் வெப்பநிலை உணரிகளை நிறுவவும்.
- துல்லியமான வெப்பநிலை ஒழுங்குமுறைக்கு PID கட்டுப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்துங்கள்..
- அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்க, டைக்கு அருகில் குளிரூட்டும் மண்டலங்களை இணைக்கவும்.
- வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு உள் திருகு குளிரூட்டும் சேனல்களைப் பயன்படுத்தவும்.
- சீரான உள்ளீட்டு வெப்பநிலைக்காக பொருட்களை வெளியேற்றுவதற்கு முன் சூடாக்கவும்.
நிலையான மற்றும் உகந்த பீப்பாய் வெப்பநிலையை பராமரிப்பது தயாரிப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது, கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தியை திறமையாக வைத்திருக்கிறது.
அசாதாரண சத்தம் அல்லது அதிர்வு
செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் அசாதாரண சத்தம் அல்லது அதிர்வு, திருகு பீப்பாயின் உள்ளே ஏற்படக்கூடிய சாத்தியமான சிக்கல்களைக் குறிக்கிறது. வேகமான ஊசி வேகம் அல்லது ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் சுற்றுக்குள் காற்று சிக்கியதால் உரத்த ஸ்டார்ட்-அப் சத்தங்கள் ஏற்படலாம். பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலின் போது ஏற்படும் சத்தங்கள் பெரும்பாலும் முறையற்ற நிறுவல், உடைந்த தாங்கு உருளைகள், வளைந்த திருகுகள் அல்லது பீப்பாயின் உள்ளே உள்ள வெளிநாட்டு பொருட்களைக் குறிக்கின்றன. திருகுக்கும் பீப்பாக்கும் இடையிலான உராய்வு, தேய்மானம் அல்லது தவறான சீரமைப்பு காரணமாக ஏற்படுகிறது, இது வெப்பநிலை உயர்வு மற்றும் அதிர்வுக்கும் வழிவகுக்கும்.
இந்தப் பிரச்சினைகளைக் கண்டறிந்து அவற்றைத் தீர்க்க, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள்:
- சரியான மூலத்தை அடையாளம் காண அதிர்வு மூலங்களை அளந்து சுட்டிக்காட்டவும்.
- கான்கிரீட் தொகுதிகள் வழியாக கோடுகளை வழிநடத்துதல் அல்லது குழாய் நீட்டிப்புகளைச் சேர்ப்பது போன்ற அதிர்வு தணிப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
- அதிர்வு பரவலைக் குறைக்க உபகரணக் கூறுகளை உடல் ரீதியாக தனிமைப்படுத்தவும்.
- சேதம் அல்லது தேய்மானத்திற்கான அறிகுறிகளுக்காக தாங்கு உருளைகள், டிரைவ் ஷாஃப்டுகள் மற்றும் திருகு சீரமைப்புகளை ஆய்வு செய்யவும்.
இந்த அறிகுறிகளுக்கு உடனடி கவனம் செலுத்துவது மேலும் சேதம் மற்றும் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளைத் தடுக்க உதவும்.
வண்ணக் கலவை மற்றும் மாசுபாடு
முறையற்ற சுத்தம் செய்தல், தவறான வெப்பநிலை அமைப்புகள் அல்லது மோசமான கலவை நுட்பங்கள் காரணமாக வண்ணக் கலவை மற்றும் மாசுபாடு சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் எழுகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் வண்ணக் கோடுகள், சீரற்ற நிழல்கள் அல்லது முந்தைய உற்பத்தி ஓட்டங்களிலிருந்து மாசுபடுவதைக் கவனிக்கலாம்.
முன்னணி காரணங்கள் பின்வருமாறு:
- சரியான லெட் டவுன் விகிதங்கள் இல்லாமல் அடர் அல்லது திரவ வண்ணம் மற்றும் மாஸ்டர்பேட்ச் பயன்பாடு.
- அதிக பீப்பாய் அல்லது முனை வெப்பநிலை வெப்பச் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது.
- அதிகப்படியான ஷாட் அளவு மற்றும் நீண்ட சுழற்சி நேரங்கள் வெப்ப வெளிப்பாட்டை அதிகரிக்கும்.
- வெவ்வேறு பிசின் தரங்கள் அல்லது மாசுபட்ட மூலப்பொருட்களைக் கலத்தல்.
- பிசினில் ஈரப்பதம் அல்லது சிதைந்த வண்ண சேர்க்கைகள்.
வண்ணக் கலப்பு மற்றும் மாசுபாட்டைத் தடுக்க:
- திருகுகள் மற்றும் பீப்பாய்களை நன்கு சுத்தம் செய்ய சிறப்பு சுத்திகரிப்பு கலவைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
- மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க, வழக்கமான இடைவெளியில் தடுப்பு சுத்திகரிப்பு நடவடிக்கைகளைச் செயல்படுத்தவும்.
- திறம்பட சுத்திகரிக்க திருகு வடிவமைப்பு மற்றும் கலவை பகுதிகளை மேம்படுத்தவும்.
- இயந்திரங்கள் மூடப்படும்போது வெப்ப-நிலையான சுத்திகரிப்பு சேர்மங்களைப் பயன்படுத்தி சீல் வைக்கவும்.
- எஞ்சியிருக்கும் படிவுகளைத் தடுக்க, சூடான ஓடும் அமைப்புகள், அச்சுகள் மற்றும் தீவன அமைப்புகளைப் பராமரிக்கவும்.
- மாற்றங்களை ஒழுங்குபடுத்தவும், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும் SMED கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
- அனைத்து இயந்திர கூறுகளையும் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து பராமரிக்கவும்.
- வண்ணக் கசிவு அல்லது மாசுபடுவதைத் தடுக்க, தேய்ந்த பாகங்களை முன்கூட்டியே மாற்றவும்.
வழக்கமான சுத்தம் செய்தல், சரியான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் கவனமாக பொருள் கையாளுதல் ஆகியவை சீரான வண்ணத் தரத்தை உறுதிசெய்து ஸ்கிராப் விகிதங்களைக் குறைக்கின்றன.
பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் திருகு பீப்பாய்க்கான தடுப்பு பராமரிப்பு
வழக்கமான ஆய்வு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்
பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் திருகு பீப்பாயின் செயல்திறனைப் பராமரிக்க முழுமையான ஆய்வு வழக்கம் உதவுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளைத் தவிர்க்க கட்டமைக்கப்பட்ட சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
- வெளியேற்ற கூறுகளை ஆய்வு செய்துஒவ்வொரு 10,000 சுழற்சிகளுக்கும் சேதமடைந்த பகுதிகளை மாற்றவும்..
- அனைத்து அச்சு பாகங்களும் தேய்மானம், சேதம் மற்றும் சரியான உயவுக்காக சரிபார்க்கவும்.
- நகரும் பாகங்கள் உராய்வைக் குறைக்க போதுமான உயவுத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
- சரியான வெப்பநிலைக்காக ஹீட்டர் பேண்டுகளை பரிசோதித்து, பழுதடைந்தவற்றை மாற்றவும்.
- மின் கூறுகளில் தளர்வான இணைப்புகள் மற்றும் தூய்மை உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
- காற்றோட்டத்தை பராமரிக்க வடிகட்டிகளை மாற்றவும், தொட்டி சுவாசக் கருவிகளை சுத்தம் செய்யவும்.
- ஒவ்வொரு சுழற்சிக்குப் பிறகும் அச்சுகளை சுத்தம் செய்து, சேமிப்பதற்கு முன் ஈரப்பதத்தை அகற்றவும்.
- வரம்பு சுவிட்சுகள், போல்ட்கள் மற்றும் ட்ரிப் ஆர்ம்களில் பாதுகாப்பு சோதனைகளைச் செய்யவும்.
- எண்ணெய் அளவுகள், கசிவுகள் மற்றும் முத்திரைகளை சரிபார்த்து ஹைட்ராலிக் அமைப்பைப் பராமரிக்கவும்.
வழக்கமான ஆய்வுகள் மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து இயந்திரங்களை சீராக இயங்க வைக்கின்றன.
சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உயவு ஏற்படுத்துதல் சிறந்த நடைமுறைகள்
வழக்கமான சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உயவு செய்தல் உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டித்து உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது. ஆபரேட்டர்கள் தூசி மற்றும் குப்பைகளை அகற்ற மென்மையான துணி அல்லது தூரிகையைப் பயன்படுத்தி திருகு மற்றும் பீப்பாயை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். லேசான சோப்பு மற்றும் வெதுவெதுப்பான நீர் அல்லது உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைக்கும் துப்புரவு கரைசலைப் பயன்படுத்தவும். மேற்பரப்புகளை சேதப்படுத்தும் கடுமையான இரசாயனங்களைத் தவிர்க்கவும். பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு திருகு மற்றும் பீப்பாயில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் மசகு எண்ணெய் தடவவும். இது உராய்வைக் குறைத்து சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. சரியான சுத்தம் மற்றும் உயவுஅடைப்புகளைத் தடுக்கவும், தயாரிப்பு தரத்தைப் பராமரிக்கவும், எதிர்பாராத முறிவுகளைக் குறைக்கவும்.
ஆபரேட்டர் பயிற்சி மற்றும் கண்காணிப்பு
நன்கு பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்கள் செயலிழப்புகளைத் தடுப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றனர். பயிற்சித் திட்டங்களில் உற்பத்தியாளரிடம் ஆஃப்-சைட் அமர்வுகள், நிறுவலின் போது நேரடி கற்றல் மற்றும் தணிக்கைகளின் போது புதுப்பிப்பு படிப்புகள் ஆகியவை அடங்கும். ஆபரேட்டர்கள் கற்றுக்கொள்கிறார்கள்தேய்மானத்தின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறியவும்., வழக்கமான ஆய்வுகளைச் செய்து, சரியான உயவு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துங்கள். தொடர்ச்சியான பயிற்சி குழுக்கள் சிக்கல்களுக்கு விரைவாக பதிலளிக்கவும், நம்பகமான உபகரண செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும் உதவுகிறது.
ஆபரேட்டர்கள் பின்வரும் படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் திருகு பீப்பாயை சீராக இயங்க வைக்கலாம்:
- இயந்திர பாகங்களை பரிசோதித்து, பீப்பாயை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யுங்கள்.
- வெப்பநிலை அமைப்புகள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களைச் சரிபார்க்கவும்.
- தேய்மானமடைந்த கூறுகளை விரைவாக மாற்றவும்.
வழக்கமான பராமரிப்பு விலையுயர்ந்த பழுதடைவதைத் தடுக்கிறது. சிக்கல்கள் தோன்றியவுடன் உற்பத்தித் தரத்தைப் பாதுகாக்க நடவடிக்கை எடுக்கவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
வார்ப்பட பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் கருப்பு புள்ளிகள் ஏற்படுவதற்கு என்ன காரணம்?
கருப்பு புள்ளிகள்பெரும்பாலும் திருகு பீப்பாயின் உள்ளே சிதைந்த பொருள் அல்லது கார்பன் படிவு காரணமாக ஏற்படுகிறது. வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் சரியான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு இந்த சிக்கலைத் தடுக்க உதவுகின்றன.
திருகு பீப்பாயை ஆபரேட்டர்கள் எத்தனை முறை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்?
ஆபரேட்டர்கள்திருகு பீப்பாயை ஆய்வு செய்யவும்.வாரத்திற்கு ஒரு முறையாவது அடிக்கடி சோதனைகள் தேய்மானம் அல்லது மாசுபாட்டின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறிய உதவுகின்றன.
திருகு பீப்பாய்க்கு ஏதேனும் துப்புரவுப் பொருளை இயக்குபவர்கள் பயன்படுத்தலாமா?
உற்பத்தியாளர்களால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட துப்புரவுப் பொருட்களை ஆபரேட்டர்கள் பயன்படுத்த வேண்டும். தவறான கிளீனரைப் பயன்படுத்துவது திருகு பீப்பாய்க்கு சேதம் விளைவிக்கும் அல்லது தீங்கு விளைவிக்கும் எச்சங்களை விட்டுச் செல்லக்கூடும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-24-2025