பாட்டில் ஊதும் இயந்திரங்கள் மூலம் மொத்த பாட்டில் உற்பத்தியில் நிலையான தரத்தை எவ்வாறு அடைவது

ஒரு பாட்டில் ஊதும் இயந்திரம், மொத்த உற்பத்தியில் சீரான பாட்டில்களை வழங்க ஆட்டோமேஷன் மற்றும் நிகழ்நேர கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. நவீன அமைப்புகள்,ஊதும் திருகு பீப்பாய் தொழிற்சாலை, அதிக நிலைத்தன்மைக்கு சர்வோ மோட்டார்கள் மற்றும் வலுவான கிளாம்ப்களைக் கொண்டுள்ளது. a இல் காணப்படும் அம்சங்கள்பிளாஸ்டிக் ஊதும் இயந்திரம்அல்லது ஒருPE ஊதும் பாட்டில் இயந்திரம்நிலையான, உயர்தர வெளியீட்டை ஆதரிக்கும் அதே வேளையில் ஆற்றல் பயன்பாட்டைக் குறைக்கவும் உதவும்.

பாட்டில் ஊதும் இயந்திரங்களின் நிலையான தரத்திற்கான முக்கிய காரணிகள்

மேம்பட்ட இயந்திர தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஆட்டோமேஷன்

நவீன பாட்டில் ஊதும் இயந்திரங்கள் நம்பியிருப்பதுமேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஆட்டோமேஷன்நிலையான முடிவுகளை வழங்க. JT தொடர் போன்ற இயந்திரங்கள் உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் கண்காணிக்க அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் உயர் துல்லிய சென்சார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அமைப்புகள் வெப்பமாக்கல், நீட்சி மற்றும் இறுக்கத்தை மிகுந்த துல்லியத்துடன் ஒழுங்குபடுத்துகின்றன. சீமென்ஸ் IE V3 1000 வண்ண இடைமுகம் போன்ற பயனர் நட்பு தொடுதிரைகளைப் பயன்படுத்தி ஆபரேட்டர்கள் அளவுருக்களை விரைவாக சரிசெய்ய முடியும். ரோபோ தயாரிப்பு அகற்றுதல் மற்றும் தானியங்கி உயவு உள்ளிட்ட ஆட்டோமேஷன் அம்சங்கள், மனித பிழையைக் குறைத்து பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகின்றன.

தானியங்கி இணைப்புகள் நிமிடத்திற்கு 60 முதல் 120 பாட்டில்கள் வேகத்தை எட்டும். அவை தொழிலாளர் செலவுகளையும் குறைத்து செயல்திறனை அதிகரிக்கின்றன. சர்வோ மோட்டார்கள் மற்றும் நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்களைப் (PLCs) பயன்படுத்தும் நிறுவனங்கள் அதிக செயல்திறனையும் குறைவான கழிவுகளையும் காண்கின்றன. மாறி அதிர்வெண் மோட்டார்கள் மற்றும் சர்வோ-இயக்கப்படும் ஹைட்ராலிக்ஸ் போன்ற ஆற்றல்-திறனுள்ள வடிவமைப்புகள், அதிக உற்பத்தி வேகத்தை பராமரிக்கும் அதே வேளையில் ஆற்றல் பயன்பாட்டில் 30% வரை சேமிக்க உதவுகின்றன.

மூலப்பொருள் கையாளுதல் மற்றும் தயாரிப்பு

நிலையான தரம் சரியானவற்றிலிருந்து தொடங்குகிறதுமூலப்பொருட்கள் மற்றும் கவனமாக தயாரித்தல். உற்பத்தியாளர்கள் PE, PP, மற்றும் K போன்ற பொருட்களை அவற்றின் குறிப்பிட்ட பண்புகளான வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மைக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர். பிளாஸ்டிக்குகளை, குறிப்பாக PET-ஐ முறையாக உலர்த்துவது, குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் நிலையான உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது. தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் கலவை உபகரணங்கள் பொருள் கலவையை சீரானதாக வைத்திருக்கின்றன, இது சீரான அளவு மற்றும் எடை கொண்ட பாட்டில்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

• மேம்படுத்தப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.
• பல அடுக்கு மற்றும் பல-தலை இணை-வெளியேற்ற தொழில்நுட்பங்கள் பாட்டில் கட்டமைப்பின் மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கின்றன.
• தானியங்கி துணை உபகரணங்கள் செயல்திறனை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் தயாரிப்பு தோற்றத்தை சீராக வைத்திருக்கின்றன.
• மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களை கவனமாகக் கையாள்வது செயல்திறனைப் பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் நிலைத்தன்மையை ஆதரிக்கிறது.

பொருள் கையாளுதல் முதல் இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் அச்சு பொருத்தம் வரை முழு செயல்முறையையும் ஒரு முறையான அணுகுமுறை உள்ளடக்கியது. இந்த அணுகுமுறை செயல்பாட்டு திறன் மற்றும் தயாரிப்பு போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.

வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு

நிலையான பாட்டில் உற்பத்திக்கு வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மிக முக்கியமானது. JT தொடர் பாட்டில் ஊதும் இயந்திரம் ஒரு குறுகிய வரம்பிற்குள் வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது, பெரும்பாலும் ±0.5°C, மற்றும் அழுத்தம் ±5 psi க்குள். இந்த இறுக்கமான கட்டுப்பாடுகள் குறைபாடுகளைத் தடுக்கின்றன மற்றும் ஒவ்வொரு பாட்டிலும் தரத் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன. இந்த அளவுருக்களைக் கண்காணிக்கவும் அசாதாரண மாறுபாடுகளைக் கண்டறியவும் ஆபரேட்டர்கள் கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படங்கள் போன்ற புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

தரத்தை அதிகம் பாதிக்கும் காரணிகளை அடையாளம் காண உற்பத்தியாளர்கள் ANOVA போன்ற பகுப்பாய்வு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த முக்கிய மாறிகளில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், அவர்கள் அமைப்புகளை நன்றாகச் சரிசெய்து முரண்பாடுகளைக் குறைக்கலாம். செயல்முறை அளவுருக்களை சரிபார்க்கவும் நிலையான உற்பத்தியைப் பராமரிக்கவும் ஒழுங்குமுறை வழிகாட்டுதல்களுக்கு வலுவான புள்ளிவிவர பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது.

1. நிலையான உற்பத்தி, இயல்பான மற்றும் அசாதாரண மாறுபாடுகளுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டைப் பொறுத்தது.
2. கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படங்கள் காலப்போக்கில் செயல்முறை நடத்தையைக் கண்காணிக்கின்றன.
3. வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் வைத்திருப்பது நிலையான தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

பாட்டில் சீரான தன்மையில் அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. துல்லியமான அச்சு குழி தயாரிப்பு மற்றும் வழக்கமான சுத்தம் செய்தல் குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உயர்வாக வைத்திருக்கிறது. JT தொடர் நிலையான, வலுவான கிளாம்பிங்கிற்காக ஒரு டக்டைல் ​​இரும்பு ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்பு மற்றும் நேரியல் வழிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. கணினிமயமாக்கப்பட்ட அமைப்புகளால் ஆதரிக்கப்படும் முன்முயற்சி பராமரிப்பு, அச்சு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

• தரப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு அட்டவணைகள் நிலையான அச்சு செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன.
• தடுப்பு பராமரிப்பு பூஞ்சை வளர்ச்சியை நிறுத்தி பாட்டில்களை சுத்தமாகவும் சீரானதாகவும் வைத்திருக்கும்.
• மையப்படுத்தப்பட்ட உதிரி பாகங்கள் மேலாண்மை, வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து, தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது.

கடுமையான அச்சு பராமரிப்பு நடைமுறைகளைப் பின்பற்றும் நிறுவனங்கள் சிறந்த பாட்டில் சீரான தன்மையையும் குறைவான உற்பத்தி இடையூறுகளையும் காண்கின்றன.

பாட்டில் ஊதும் இயந்திர உற்பத்தியில் தர சவால்களை சமாளித்தல்

பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்கள்

பாட்டில் உற்பத்தியின் போது உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் பல வகையான குறைபாடுகளை எதிர்கொள்கின்றனர். இந்த குறைபாடுகளில் சீரற்ற சுவர் தடிமன், காற்று குமிழ்கள், மோசமான பாட்டில் வடிவம் மற்றும் முழுமையற்ற வார்ப்பு ஆகியவை அடங்கும். சீரற்ற சுவர் தடிமன் பொதுவாக முறையற்ற வெப்பநிலை அல்லது அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டின் விளைவாகும். மூலப்பொருளில் ஈரப்பதம் இருந்தால் அல்லது பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் செயல்முறை முழுமையாக இல்லாவிட்டால் காற்று குமிழ்கள் தோன்றக்கூடும். மோசமான பாட்டில் வடிவம் பெரும்பாலும் தவறான அச்சு சீரமைப்பு அல்லது போதுமான கிளாம்பிங் விசையுடன் தொடர்புடையது. ஊதும் அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருக்கும்போது அல்லது அச்சு சுத்தமாக இல்லாதபோது முழுமையற்ற வார்ப்பு ஏற்படலாம்.

உயர் தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்க, ஆபரேட்டர்கள் இந்த குறைபாடுகளுக்கான மூல காரணங்களை அடையாளம் காண வேண்டும். அவர்கள் மூலப்பொருளின் தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டும், இயந்திர அளவுருக்களைக் கண்காணிக்க வேண்டும் மற்றும் அச்சுகளை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்ய வேண்டும். இந்த சிக்கல்களை விரைவாகக் கண்டறிந்து சரிசெய்வது கழிவுகளைக் குறைக்கவும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவும்.

உதவிக்குறிப்பு: குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து உற்பத்தியை சீராக இயங்க வைக்க அச்சு மற்றும் இயந்திர அமைப்புகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்யுங்கள்.

இயந்திர அமைப்புகள் மற்றும் செயல்முறை சரிசெய்தல்கள்

தர சவால்களை சமாளிப்பதில் இயந்திர அமைப்புகளை சரிசெய்வது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஒவ்வொரு உற்பத்தி ஓட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஆபரேட்டர்கள் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தை நன்றாக சரிசெய்ய முடியும். நவீன அமைப்புகள்,ஜேடி தொடர், மேம்பட்ட தொடுதிரைகள் மற்றும் ஸ்மார்ட் சென்சார்கள் மூலம் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் விரைவான அளவுரு மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது.

• தர அளவீடுகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவுருக்களின் வழக்கமான மதிப்பாய்வு மற்றும் சரிசெய்தல் மேம்பாட்டுப் பகுதிகளை அடையாளம் காணவும் தரக் கட்டுப்பாட்டு விளைவுகளை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.
• தொழில்துறை 4.0 தொழில்நுட்பங்கள், ஸ்மார்ட் சென்சார்கள், டிஜிட்டல் இரட்டையர்கள் மற்றும் மேம்பட்ட பகுப்பாய்வு மூலம் இயந்திர அமைப்புகளை நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் சரிசெய்தலை செயல்படுத்துகின்றன, இயந்திர மாற்றங்களை தர மேம்பாடுகளுடன் நேரடியாக இணைக்கின்றன.
• தானியங்கி ஆய்வு அமைப்புகள் மற்றும் ரோபாட்டிக்ஸ் தர சோதனைகளில் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன, குறைபாடுகள் மற்றும் மறுவேலைகளைக் குறைக்கின்றன.
• AI மற்றும் இயந்திர கற்றல் ஆகியவை தர சிக்கல்களைக் கணிக்கவும் செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும் உற்பத்தித் தரவை பகுப்பாய்வு செய்கின்றன, தரவு சார்ந்த இயந்திர அமைப்பு மாற்றங்களை ஆதரிக்கின்றன.
• செயல்முறை தணிக்கைகள் மற்றும் செயல்திறன் மதிப்பாய்வுகள் போன்ற தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு உத்திகள், தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்க இயந்திர அளவுருக்களின் தொடர்ச்சியான மேம்படுத்தலை உறுதி செய்கின்றன.
• குறைபாடு விகிதங்கள், முதல்-தேர்ச்சி மகசூல் மற்றும் ஸ்கிராப் விகிதங்கள் போன்ற முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் (KPIகள்) அளவிடக்கூடிய மதிப்புகளை வழங்குகின்றன, அவை தர விளைவுகளில் இயந்திர அமைப்பு மாற்றங்களின் தாக்கத்தை பிரதிபலிக்கின்றன.

இந்த உத்திகளைப் பயன்படுத்தும் ஆபரேட்டர்கள் உற்பத்தி நிலைமைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு விரைவாக பதிலளிக்க முடியும். அவர்கள் குறைபாடுள்ள பாட்டில்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்து ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். பாட்டில் ஊதும் இயந்திரம் மிகவும் நம்பகமானதாகி உயர்தர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது.

தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கான அத்தியாவசிய அம்சங்கள்

தரக் கட்டுப்பாடு நவீன பாட்டில் உற்பத்தி அமைப்புகளில் கட்டமைக்கப்பட்ட பல அத்தியாவசிய அம்சங்களைச் சார்ந்துள்ளது. தானியங்கி ஆய்வு கருவிகள், துல்லியமான கிளாம்பிங் வழிமுறைகள் மற்றும் மேம்பட்ட கண்காணிப்பு அமைப்புகள் அனைத்தும் உயர் தரங்களைப் பராமரிக்க உதவுகின்றன.ஜேடி தொடர்எடுத்துக்காட்டாக, வலுவான மற்றும் நிலையான கிளாம்பிங்கை உறுதி செய்ய டக்டைல் ​​இரும்பு ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்பு மற்றும் நேரியல் வழிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. தானியங்கி உயவு மற்றும் ரோபோ தயாரிப்பு அகற்றுதல் ஆகியவை நிலையான முடிவுகளை மேலும் ஆதரிக்கின்றன.

முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் உற்பத்தியாளர்கள் தரத்தைக் கண்காணித்து மேம்படுத்த உதவுகின்றன. கீழே உள்ள அட்டவணை பாட்டில் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் சில முக்கியமான KPIகளைக் காட்டுகிறது:

இந்த முக்கிய குறிகாட்டிகள் குழுக்கள் முன்னேற்றத்தை அளவிடவும் முன்னேற்றத்திற்கான பகுதிகளை அடையாளம் காணவும் அனுமதிக்கின்றன. இந்த அளவீடுகளில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு பாட்டிலும் கடுமையான தரத் தரநிலைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய முடியும்.

பாட்டில் ஊதும் இயந்திரங்களை இயக்குவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் சிறந்த நடைமுறைகள்

வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு

வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு பாட்டில் ஊதும் இயந்திரங்களை சீராக இயங்க வைக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் தேய்மானம், சுத்தம் செய்யும் பாகங்கள் மற்றும் உயவு கூறுகளை சரிபார்க்கிறார்கள். இந்த படிகள் எதிர்பாராத முறிவுகளைத் தடுக்க உதவுகின்றன. பல தொழிற்சாலைகள் உபகரணங்களைக் கண்காணித்து தரவை பகுப்பாய்வு செய்யும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு திட்டங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அணுகுமுறை தோல்விகள் நிகழும் முன்பே முன்னறிவிக்கிறது. இதன் விளைவாக, நிறுவனங்கள் திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைத்து பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கின்றன.

நம்பகத்தன்மையை மையமாகக் கொண்ட பராமரிப்பு மற்றும் தோல்வி பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்துவது இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துவதாக தொழில்துறையில் நடத்தப்பட்ட ஒரு வழக்கு ஆய்வு காட்டுகிறது. குழுக்கள் முக்கியமான பாகங்களைக் கண்டறிந்து அவற்றின் பராமரிப்பில் கவனம் செலுத்தின. ஆறு மாதங்களுக்கும் மேலாக, நிகழ்நேர தரவு சிறந்த நம்பகத்தன்மையையும் குறைவான செயலிழப்புகளையும் வெளிப்படுத்தியது. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் இறுக்குதல் போன்ற அன்றாட பணிகளைச் செய்த ஆபரேட்டர்கள் இயந்திர செயலிழப்புகளில் வீழ்ச்சியைக் கண்டனர். சிக்கல்கள் ஏற்படுவதற்கு முன்பு திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு பெரிய சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் உற்பத்தியை சீராக வைத்திருக்கிறது.

குறிப்பு: சிறிய பராமரிப்புகளைக் கையாள ஆபரேட்டர்களுக்கு அதிகாரம் அளிக்கவும். இந்த நடைமுறை இயந்திர நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அவசரகால பழுதுகளைக் குறைக்கிறது.

அளவுரு உகப்பாக்கம் மற்றும் பணியாளர் பயிற்சி

இயந்திர அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது ஒவ்வொரு பாட்டிலும் தரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. சிறந்த முடிவுகளுக்காக ஆபரேட்டர்கள் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தை சரிசெய்கிறார்கள். இந்த அமைப்புகளின் வழக்கமான மதிப்பாய்வுகள் நிலையான வெளியீட்டைப் பராமரிக்க உதவுகின்றன. சமீபத்திய நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் குறித்து ஊழியர்களுக்கு பயிற்சி அளிப்பதும் முக்கியம். நன்கு பயிற்சி பெற்ற குழுக்கள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து விரைவான திருத்தங்களைச் செய்கின்றன.

பல நிறுவனங்கள் பராமரிப்பை திட்டமிடவும் அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும் தரவு சார்ந்த மாதிரிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த உத்தி இயந்திர ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. பாட்டில் ஊதும் இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் பராமரிப்புத் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்ளும் ஊழியர்கள் அதிக உற்பத்தித்திறனுக்கும் குறைவான பிழைகளுக்கும் பங்களிக்கின்றனர்.

வழக்கமான பயிற்சி மற்றும் அளவுரு சோதனைகள், ஒவ்வொரு முறையும் உயர்தர பாட்டில்களை உற்பத்தி செய்ய குழுக்களுக்கு உதவுகின்றன.

JT தொடர் போன்ற நவீன இயந்திரங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் மொத்த பாட்டில் உற்பத்தியில் நிலையான தரத்தை அடைய உதவுகின்றன. மேம்பட்ட கட்டுப்பாடுகள், ஆட்டோமேஷன் மற்றும் நம்பகமான பராமரிப்பு ஆகியவை செலவுகளைக் குறைத்து உற்பத்தியை அதிகரிக்கின்றன. இந்த தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு செய்யும் நிறுவனங்களுக்கான முக்கிய பொருளாதார நன்மைகளை கீழே உள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது:

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

JT தொடர் பாட்டில் ஊதும் இயந்திரம் என்ன பொருட்களை செயலாக்க முடியும்?

JT தொடர் PE, PP மற்றும் K பொருட்களைக் கையாளுகிறது. இந்த பிளாஸ்டிக்குகள் 20 முதல் 50 லிட்டர் வரையிலான பாட்டில்களுக்கு வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன.

தானியங்கிமயமாக்கல் பாட்டில் தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?

ஆட்டோமேஷன் மனித பிழைகளைக் குறைக்கிறது. இயந்திரம் ஒவ்வொரு அடியையும் கண்காணிக்க சென்சார்கள் மற்றும் அறிவார்ந்த கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது ஒவ்வொரு பாட்டிலும் கடுமையான தரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

JT தொடரை சீராக இயங்க வைக்க என்ன பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் உள்ளன?

ஆபரேட்டர்கள் வழக்கமான ஆய்வு அட்டவணையைப் பின்பற்ற வேண்டும். அவர்கள் முக்கிய பாகங்களை சுத்தம் செய்கிறார்கள், உயவூட்டுகிறார்கள் மற்றும் சரிபார்க்கிறார்கள். இந்த வழக்கம் இயந்திரத்தின் பழுதடைவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.